近年來，如何提高生態(tài)環(huán)境建設(shè)國家高度重視，關(guān)于各項環(huán)保廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)也更加嚴(yán)格，現(xiàn)很多工廠原有設(shè)備處理廢氣以不能滿足現(xiàn)在排放要求，如何有效經(jīng)濟治理廢氣問題，已成為各家環(huán)保公司重要任務(wù)。我公司在設(shè)備研發(fā)催化燃燒上，并在實用中取得良好效果，得到客戶高度認(rèn)可。下面是詳細(xì)介紹了解本公司生產(chǎn)的催化燃燒廢氣處理設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備

簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手段之一。

活性炭催化燃燒介紹

活性炭：吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳，活性碳的規(guī)格：100×100×100 蜂窩狀活性碳比表面積大，流體阻力小，對VOC廢氣不敏感。 活性碳填充量：活性碳的質(zhì)量和數(shù)量 決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量。

系統(tǒng)組成部分：

RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

1、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。 

電控系統(tǒng)部分

本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測，數(shù)據(jù)存儲，動態(tài)畫面顯示等實現(xiàn)監(jiān)視的功能，對于運行事故能預(yù)先自動判斷、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、及相關(guān)信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運行。各控制回路均設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷保險、熱繼電器等保護系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運行。風(fēng)機電機均有短路和過載保護裝置，確保和延長電機使用壽命。

催化燃燒廢氣處理原理

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，本裝置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，（在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇吸附床）一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。

催化燃燒裝置工藝流程

1、預(yù)處理階段

預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2、活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

3、活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

4、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

廢氣處理催化燃燒設(shè)備

 1.去除效率高，無二次污染。

2.占地面積小，適用范圍廣泛，可應(yīng)對多工況條件。

3.轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性。

4.起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。

5.維護費用低，能耗低，僅設(shè)備啟動需15～45分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。

催化燃燒使用范圍：

1．可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2．適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3．可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

 總結(jié)

如需要購買設(shè)備需提供的基本內(nèi)容。

1. 有機廢氣的排放情況：氣體量、排放是否連續(xù)、排放溫度、排放壓力、排放組分。

2. 公用工程情況：蒸汽壓力、壓縮空氣、循環(huán)水、冷卻水溫度。

3 .回收目的和要求：有機物回收率要求，排氣、排水是否有達標(biāo)排放要求，當(dāng)?shù)丨h(huán)保的特殊要求（廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)）。