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常州含堿廢水處理設(shè)備 遠(yuǎn)程指導(dǎo) 一體化污水處理設(shè)備

簡(jiǎn)要描述:

常州含堿廢水處理設(shè)備 遠(yuǎn)程指導(dǎo)脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)采用石灰-純堿工藝或燒堿-純堿法工藝其經(jīng)濟(jì)性都較差,建議參考制鹽鈣型鹵水石膏晶種法工藝蒸發(fā)濃縮脫硫廢水、冷凍分離濃縮液中、制鎂母液蒸發(fā)制鹽、制鹽母液干化雜鹽工藝,以期達(dá)到節(jié)能減排、廢渣減量化的目的。

  • 更新時(shí)間:2024-04-17
  • 產(chǎn)品型號(hào):JHDAS82
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問(wèn)次數(shù):442
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌加工定制
處理量1-1000m3/h額定電壓220v
額定功率3.5kw空氣量26m3/min
出水管口徑100mm進(jìn)水管口徑100mm
流量計(jì)規(guī)格263m3/h

常州含堿廢水處理設(shè)備 遠(yuǎn)程指導(dǎo)

有色金屬是工業(yè)生產(chǎn)的自然資源。在有色金屬礦山選礦、開(kāi)采和礦區(qū)修復(fù)等環(huán)節(jié),不可避免地會(huì)產(chǎn)生廢水。而廢水在未經(jīng)處理的情況下直接排放到自然流域中,會(huì)造成嚴(yán)重的水生態(tài)污染。

2004年公司在放水窿口建有一套廢水處理設(shè)施,由于處理能力不足,目前該處理設(shè)施處于停用狀態(tài)。2013年公司對(duì)放水窿廢水處理設(shè)施進(jìn)行了改造,增加了兩個(gè)沉淀池、兩個(gè)污泥干化池以及一套加藥裝置,提高了一定的廢水處理能力,但是該套系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在一定的缺陷,主要包括:(1)沉淀池進(jìn)、出水及配水方式不合理;(2)池型結(jié)構(gòu)不合理;(3)加藥方式不合理,無(wú)法隨廢水量的變化自動(dòng)調(diào)整加藥量;(4)排泥方式不合理,不能自動(dòng)排泥,污泥無(wú)法及時(shí)排除。這些缺陷導(dǎo)致沉淀池沉淀效率低,外排廢水渾濁,無(wú)法滿足達(dá)標(biāo)排放的要求,對(duì)下游水體環(huán)境造成一定的影響。

由于礦井不斷往深部開(kāi)拓,廢水量也逐年增加到現(xiàn)在的1000m3/h,現(xiàn)有處理設(shè)施已無(wú)法滿足廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的要求。為響應(yīng)國(guó)家“綠水青山就是金山銀山"的發(fā)展理念,以及監(jiān)管部門(mén)對(duì)企業(yè)節(jié)能減排的要求,同時(shí)考慮企業(yè)的實(shí)際情況,擬在現(xiàn)有處理設(shè)施的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,提高沉淀池的沉淀效率,并改進(jìn)排泥方式,提高自動(dòng)化水平,使廢水達(dá)標(biāo)排放。

本項(xiàng)目先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣,在試驗(yàn)室進(jìn)行小型試驗(yàn)研究,確定最佳的工藝及參數(shù)。然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn),驗(yàn)證工藝的可靠性、藥劑種類和使用量的合理性以及放水窿出口的排水溝作為混凝反應(yīng)裝置的可行性。最后以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù),進(jìn)行廢水處理工程改造方案設(shè)計(jì)和工程實(shí)施,從而切實(shí)為企業(yè)解決外排廢水引起的環(huán)境污染問(wèn)題。

1、試驗(yàn)

1.1 廢水的性質(zhì)

井下廢水的水質(zhì)主要與礦圍巖(頂板、底板)巖石成分與組成有關(guān)。該鎢礦井下廢水呈黃色,水質(zhì)檢查結(jié)果見(jiàn)表1。


從表1可以看出,廢水中除懸浮物不能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中第二類污染物最高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求外,其余項(xiàng)目均達(dá)標(biāo)。因此,懸浮物是該廢水的主要處理對(duì)象。

1.2 試驗(yàn)藥劑及儀器

試驗(yàn)所需的主要藥劑及儀器見(jiàn)表2。

常州含堿廢水處理設(shè)備 遠(yuǎn)程指導(dǎo)

1.3 試驗(yàn)方案

試驗(yàn)的目的是通過(guò)試驗(yàn)研究,了解廢水的性質(zhì),找出最佳的廢水處理工藝及工藝參數(shù),為工程設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)依據(jù)。

首先對(duì)井下廢水進(jìn)行自然沉降試驗(yàn),分析廢水中懸浮物的沉降性能;然后向廢水中分別加入不同種類和不同用量的混凝劑,優(yōu)選出最佳的藥劑種類和加藥量;再對(duì)優(yōu)選出的藥劑和加藥量進(jìn)行綜合試驗(yàn);最后,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn),驗(yàn)證藥劑種類和使用量的合理性以及利用現(xiàn)有60m的排水溝作為絮凝反應(yīng)裝置的可行性,試驗(yàn)工藝流程如圖1所示。


通過(guò)觀察混凝過(guò)程中礬花的形成過(guò)程及沉降速度來(lái)評(píng)價(jià)混凝效果,礬花形成速度快且沉降速度快說(shuō)明混凝效果好。污染因子COD用重鉻酸鉀滴定法測(cè)定,懸浮物用重量法測(cè)定(GB11901—891),重金屬用原子吸收分光光度法測(cè)定,pH用玻璃電極法測(cè)定,污泥含水率用重量法測(cè)定。

2、試驗(yàn)結(jié)果分析與討論

2.1 自然沉降結(jié)果

取1000mL廢水置于量筒中,觀察廢水中懸浮物在24h內(nèi)的自然沉降規(guī)律,每間隔一小時(shí)觀察懸浮物的沉降性能。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),廢水通過(guò)自然沉淀時(shí),沉淀效果差。廢水中的懸浮物主要以膠體的形式存在于廢水中,由于布朗運(yùn)動(dòng)的作用以及膠體的荷電特性,使細(xì)小的懸浮物能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的存在于廢水中。需通過(guò)加入藥劑,改變膠體的荷電特性,使膠體脫穩(wěn)、凝聚,懸浮物加速沉淀,從而實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

2.2 藥劑種類對(duì)比

比較了多種混凝劑和絮凝劑的不同組合對(duì)廢水中懸浮物的去除效果,通過(guò)觀察試驗(yàn)現(xiàn)象和檢測(cè)數(shù)據(jù)選擇最佳的藥劑組合。先向燒杯中加入一定量的井下廢水,然后先后加入不同的混凝劑和絮凝劑,攪拌后靜置20min,觀察混凝沉淀的效果,取上清液檢測(cè)懸浮物含量,對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果如表3所示。


從表3數(shù)據(jù)中可知,用PFS和PAM處理的效果不理想,單獨(dú)使用藥劑PAC的效果也不理想,藥劑PAC、PAM和PFS聯(lián)合使用與藥劑PAC、PAM聯(lián)合使用的效果都比較好。考慮到節(jié)省成本和操作的便利性,試驗(yàn)采用PAC與PAM聯(lián)用是最佳的組合。

該鎢礦井下廢水中含有微細(xì)的懸浮顆粒物,形成一個(gè)分布均勻相對(duì)穩(wěn)定的膠體分散系。膠體之所以穩(wěn)定,是因?yàn)榉稚⑽⒘<?xì)小,布朗運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的擴(kuò)散作用與其自身重力達(dá)到一種平衡。同時(shí)這種平衡相對(duì)于外系統(tǒng)而言,又是一種脆弱的平衡,因?yàn)槟z體是一個(gè)多相分散系,擁有廣闊的相間界面和巨大的自由能,其微細(xì)粒子趨向于相互結(jié)合為粗粒聚集體,因而這種穩(wěn)定膠體是可以破壞的膠體,這為膠體脫穩(wěn)提供了理論依據(jù)。處理該鎢礦廢水首先考慮通過(guò)加混凝劑,使廢水中的懸浮物從穩(wěn)態(tài)中解脫,促使微細(xì)顆粒趨向于結(jié)合為粗顆粒聚合體,再加入絮凝劑加速粗顆粒聚合體的形成和沉降。

2.3 藥劑投加量

采用PAC與PAM藥劑組合,改變兩種藥劑的投加量,通過(guò)觀察混凝沉淀的現(xiàn)象,分析污泥性能及上清液懸浮物含量,優(yōu)選最佳的藥劑用量,試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4所示。


從表4中數(shù)據(jù)可知,3組試驗(yàn)的上清液懸浮物含量相差不大,且沉淀效果都較好。隨著PAC的藥劑量加大污泥體積也隨之增大,且污泥含水率也增加,綜合考慮藥劑成本和處理效果,PAC和PAM的最佳投藥量分別是40mg/L和0.4mg/L。

2.4 pH的影響

每種混凝劑都有一個(gè)最佳的pH值使用范圍,針對(duì)不同的廢水pH值范圍也有所不同,需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。在燒杯中分別取一定量的廢水,投加相同量的混凝劑,PAC和PAM的投藥量分別是40mg/L和0.4mg/L,用氫氧化鈉和硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH,加入混凝劑后,攪拌、靜置沉淀,觀察混凝效果。pH對(duì)混凝沉淀效果的影響見(jiàn)表5。


從表5中數(shù)據(jù)可以看出,pH在6.0~8.5之間,混凝效果均較好,且出水懸浮物濃度均能滿足達(dá)標(biāo)排放要求。原水的pH在7.3~7.8很小的范圍內(nèi)波動(dòng),為了節(jié)省成本,工程設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮不增加pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

2.5 重復(fù)驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

做重復(fù)驗(yàn)證試驗(yàn),取500mL廢水,PAC和PAM的最佳投藥量分別是40mg/L和0.4mg/L,試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6所示。


2.6 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果

先測(cè)定廢水的流量,然后按照小試的試驗(yàn)結(jié)果配置一定量的10%濃度PAC溶液和0.1%濃度的PAM溶液。按照PAC投加量40mg/L,PAM投加量0.4mg/L的藥劑量,在放水窿出口不同位置分別人工均勻地投加這兩種藥劑,藥劑在排水溝內(nèi)發(fā)生絮凝反應(yīng),在沉淀池的入口處取樣,觀察絮凝反應(yīng)的效果和污泥的沉降性能,驗(yàn)證60m排水溝作為混凝反應(yīng)裝置的可行性。

廢水流量的測(cè)定,在正常水泵開(kāi)啟的情況下,采用浮標(biāo)法測(cè)定廢水的流量。選取一段平直且水流均勻排水溝作為測(cè)量段,長(zhǎng)度約10m,通過(guò)測(cè)定浮標(biāo)的通過(guò)時(shí)間和排水溝內(nèi)水橫斷面的面積,計(jì)算廢水的流量數(shù)據(jù)。

通過(guò)取樣發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果與小型試驗(yàn)結(jié)果相符合。在2#沉淀池入口用15L桶取樣,廢水中絮體顆粒大、沉淀快,在5min以內(nèi)全部沉入桶底,上清液清澈,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表7所示。3、改造方案設(shè)計(jì)

3.1 工藝流程及說(shuō)明

放水窿出口,排水溝前端設(shè)置超聲波流量計(jì),為滿足超聲波流量計(jì)的安裝要求,跌水池需加高0.5m,適當(dāng)抬高水位,以保證流量的準(zhǔn)確測(cè)定。流量計(jì)對(duì)放水窿出水水量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),計(jì)量泵通過(guò)流量計(jì)反饋的流量信號(hào)同步調(diào)整加藥量,在排水溝不同位置分別加入PAC和PAM,使加藥量與廢水量相匹配,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加藥,從而達(dá)到最佳的絮凝效果。藥劑與廢水在排水溝內(nèi)迅速混合,并發(fā)生絮凝反應(yīng),絮凝體不斷凝聚增大。小部分廢水流入廢棄沉淀池和1#原沉淀池,澄清后上清液排入小溪,底部污泥定期由鏟車(chē)從沉淀池底部鏟運(yùn)至現(xiàn)有的污泥干化池自然晾干后,用汽車(chē)運(yùn)至尾礦庫(kù),大部分廢水經(jīng)由排水溝進(jìn)入經(jīng)改造的2#沉淀池配水槽,使廢水均勻地分布在整個(gè)沉淀池橫斷面上,在沉淀池進(jìn)行固液分離,上清液排入小溪,小溪下游利用攔水壩將處理后的水返回選廠回用。沉淀池中的污泥通過(guò)定時(shí)器自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)污泥泵排入新建污泥池,污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后定期運(yùn)至尾礦庫(kù)堆存。


 


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