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簡要描述:
上饒/香料廠廢氣治理/新型節(jié)能 1、濕式高壓靜電除塵設備 上饒/香料廠廢氣治理/新型節(jié)能是針對廢氣及粉塵的一款環(huán)保設備。它是利用電力將氣體中的粉塵離子分離出來的除塵設備。有性能穩(wěn)定、除塵效果好等特點,需要經過荷電、收集、清灰三個階段,直流高壓電使陰極線附近的空間氣體電離,粉塵等顆粒和點后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面,濕
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材質 | 不銹鋼,碳鋼,玻璃鋼,PP | 電壓 | 220v-380v |
顏色 | 客戶定 | 噪音 | 30分貝-90分貝 |
發(fā)貨地 | 江蘇常州 |
上饒/香料廠廢氣治理/新型節(jié)能
1、濕式高壓靜電除塵設備
上饒/香料廠廢氣治理/新型節(jié)能
是針對廢氣及粉塵的一款環(huán)保設備。它是利用電力將氣體中的粉塵離子分離出來的除塵設備。有性能穩(wěn)定、除塵效果好等特點,需要經過荷電、收集、清灰三個階段,直流高壓電使陰極線附近的空間氣體電離,粉塵等顆粒和點后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面,濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒。
2、油煙凈化器
油煙凈化器是指油煙廢氣的處理裝置。油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。
3、催化燃燒設備,
主要利用蜂窩狀的活性炭進行無焰燃燒,本設備能耗消耗小,運營成本低,主要工作原理是通過蜂窩狀的活性炭對各類工業(yè)廢氣進行吸附,吸附效率達到90-95%,吸附飽和后進行加熱脫附,脫附過后的工業(yè)廢氣經過催化加熱燃燒然后形成二氧化碳和水。
序號 | 產品名稱 | 風量 | 規(guī)格型號 | 單價 | 備注 | 風機 | 風壓 |
1 | 噴淋塔 | 5000 | φ1000mm*H3500mm | 7500 | 不含水泵 | 5A4KW | 800PA |
2 | 噴淋塔 | 8000 | φ1200mm*H4500mm | 10000 | 不含水泵 | 6C7.5KW | 1700PA |
3 | 噴淋塔 | 12000 | φ1500mm*H5000mm | 16500 | 不含水泵 | 8C11KW | 1200PA |
4 | 噴淋塔 | 16000 | φ1800mm*H5000mm | 22000 | 不含水泵 | 8C18.5KW | 2000PA |
5 | 噴淋塔 | 20000 | φ2000mm*H5000mm | 24000 | 不含水泵 | 8C22KW | 2500PA |
產品簡介:
廢氣凈化塔噴淋塔是氣液逆流運行,抽出的廢氣由塔底入口進入塔體,自下而上穿過填料層,從塔頂管道出口經防腐蝕風機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器,均勻地噴淋到填料層中,沿著填料層表面向下流動直到塔底,由管道排出塔外,由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸,所以上升氣流中溶質的濃度越來越低,到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質濃度越來越高,到塔底時達工藝條件要求,排出塔外。
操作說明:
1、啟動前準備事項:
①檢查循環(huán)槽液位,當液位低于標記時立即補充,同時調節(jié)循環(huán)液濃度;
2、啟動步驟:
①開啟電源總控制系統(tǒng);
②開啟循環(huán)泵浦,啟動約60秒后,風機啟動;
3、正常運轉檢查事項
①檢查風機是否運轉正常,風機開啟30分鐘后,檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉;
②檢查風車有無異常磨擦聲,手感風車外殼無明顯振動;
③檢查循環(huán)泵是否正常運轉,是否漏水;噴頭噴水是否正常;
④檢查各閥是否在正確開關位置;
⑤檢查水泵工作情況,定期檢查并清洗噴嘴頭內之沉積物;
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作,經常清除藥箱中的雜質,防止堵塞吸入口;
⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中,此非正常行為將導致塔體內填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。
4、停機注意事項
① 檢查各設備工作正常與否,并提出設備在停機時的保養(yǎng)注意事項;
② 停機后應對加藥箱中的藥液進行補充,FRP風機軸承座換油或補足油量,水泵密封處加固,清除塔體中的沉淀物,檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作;
③ 檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下,并開閉靈活有效;
④ 停機前檢查電控箱各指示燈應呈開啟狀態(tài),綠燈亮。
5、停機步驟:
①關閉自動補水閥門;
②打開塔體水箱中排水污閥門,使水位下降1/4-1/3
③關閉循環(huán)水泵;
④放水約10-20分鐘,確認水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后關閉FRP風機;
6.關閉系統(tǒng)電源。