催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉(zhuǎn)化成的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以纟上，泊頭市金龍除塵設(shè)備制造有限公司,金龍除塵設(shè)備制造,是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術(shù)。

化工車間廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點:

采用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

2、采用電加熱/氣加熱啟疒動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；

3、工藝具有多重保護措施，確保系統(tǒng)的運行；

4、整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；

5、具有凈化效率高，一般均可達97%以上。

化工廠催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明，催化燃燒裝置：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。①操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。②設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

蓄熱式催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。

3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設(shè)計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

4、防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

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RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

3、催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

3、在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。

4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到 300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成四、CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。

催化燃燒設(shè)備在工作時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內(nèi)外廣泛應用。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術(shù)結(jié)構(gòu)及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經(jīng)過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領(lǐng)域應用廣泛。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

廢氣預處理--－預熱裝置--－催化燃燒裝置。

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力?。?/p>

2、設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施全；

3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備工作原理，催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預熱催化劑，燃燒爐達到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會變化，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補冷風系統(tǒng)，即能保證的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施。

高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

當有機廢氣濃度較大時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應溫度，保證設(shè)備的安全性。