合肥催化燃燒裝置  廢氣處理設(shè)備

工業(yè)催化燃燒廢氣處理設(shè)備具有凈化效率高、操作穩(wěn)定、能耗低、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。它不僅可以達(dá)到環(huán)保的要求，還能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有機(jī)質(zhì)從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生。通過控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機(jī)質(zhì)的濃度濃縮控制在一合適濃度，脫附廢氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃以上、需要的話也可加熱到650℃左右，在氧化劑作用下反應(yīng)，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)99%以上，燃燒后生成  CO2 和 H2 O  并釋放出大量熱量，使氣體溫度上升，該熱空氣一部分直接排向大氣；另一部分循環(huán)至預(yù)熱室，與預(yù)熱室外來的冷空氣混合后進(jìn)入直接燃燒裝置，燃燒后達(dá)標(biāo)外排。一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動(dòng)電加熱器  1～2  小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠脫附廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，如果溫度下降電加熱裝置會(huì)在自動(dòng)啟動(dòng)達(dá)到所需反應(yīng)溫度，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

1、廢氣收集
在保證集氣和排風(fēng)效果的基礎(chǔ)上,集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致,盡量不影響工藝操作。同時(shí)盡量減少排風(fēng)量,以減輕吸附裝置的負(fù)擔(dān)。
2、 預(yù)處理
吸附法對(duì)廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩的物質(zhì)要求嚴(yán)格,在廢氣進(jìn)入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈,并對(duì)氣溶膠進(jìn)行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。
3 、吸附裝置
選擇合適的分子篩,在分子篩選定后,分子篩用量應(yīng)根據(jù)一個(gè)吸附周期內(nèi)吸附床層的動(dòng)態(tài)吸附量確定。
吸附器的凈化效率應(yīng)不低于90%,同時(shí)裝置出口污染物的排放濃度應(yīng)低于國家、地方和行業(yè)相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。吸附器的壓力損失宜低于4kPa。
4、催化燃燒裝置
催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃,并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1,但不應(yīng)高于4000h-1。
進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分催化劑上的引燃溫度,混合氣體按照引燃溫度*組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。
5、 脫附
利用熱氣流脫附時(shí),嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱氣流的溫度,吸附器尾氣中的有機(jī)物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制,不能有造成爆炸的危險(xiǎn)。
6、 催化燃燒后處理
經(jīng)過催化燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?。在大多?shù)情況下是用于吸附器的再生,降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用,也可以用于余熱鍋爐或引入生產(chǎn)工藝中。利用高溫?zé)煔獾挠酂釋?duì)吸附器進(jìn)行再生的方式有兩種:一是通過冷風(fēng)機(jī)在高溫?zé)煔庵醒a(bǔ)充部分新鮮空氣,使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫度后直接引入吸附器進(jìn)行分子篩的再生。二是增加一個(gè)氣-氣換熱器,利用高溫?zé)煔饧訜嵝迈r空氣至分子篩脫附所需要的溫度后引入吸附器進(jìn)行分子篩的脫附。