揚中釀造廢水處理設(shè)備 生產(chǎn)過程嚴(yán)格白酒釀造廢水處理工藝。包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應(yīng)器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設(shè)有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室。

    權(quán)利要求書

    1.一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應(yīng)器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設(shè)有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室。

    2.如權(quán)利要求1所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數(shù)額原料：聚合硫酸鋁55-65份，硫酸鐵45-50份，氯化鐵25-35份;所述絮凝劑B包括下述重量份數(shù)的原料;聚丙烯酰胺3-5份，聚丙烯酸鈣1-3份，木質(zhì)磺酸鎂6-15份。

    3.如權(quán)利要求2所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機(jī)中球磨3-5h得絮凝劑A，球磨轉(zhuǎn)速為400r/min。

    4.如權(quán)利要求3所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內(nèi)加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內(nèi)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質(zhì)磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入UASB反應(yīng)器。

    5.如權(quán)利要求4所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述絮凝劑A與絮凝池內(nèi)待處理廢液的比為140-150mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質(zhì)量比為1:55-60。

    6.如權(quán)利要求1所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述沉淀池內(nèi)加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數(shù)的原料，水10-13份，硅酸鈉1-5份，苯乙烯磺酸鈉5-10份，聚丙烯酸鈉10-15份。

    7.如權(quán)利要求6所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min。

    8.如權(quán)利要求7所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內(nèi)加入沉淀劑并攪拌30-45min，攪拌速度為700r/min。

    9.如權(quán)利要求8所述的一種白酒釀造廢水處理工藝，其特征在于，所述沉淀劑與沉淀池內(nèi)待處理廢液的比為10-15mg/L。

揚中釀造廢水處理設(shè)備 生產(chǎn)過程嚴(yán)格

    我國酒文化博大精深，源遠(yuǎn)流長，不少文人學(xué)士寫下了品評鑒賞美酒佳釀的著述，留下了斗酒、寫詩、作畫、養(yǎng)生、宴會、餞行等酒神佳話。酒作為一種特殊的文化載體，在人類交往中占有*的地位。

    然而在釀造酒時會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水中含有大量的懸浮物，且COD和BOD均嚴(yán)重超標(biāo)，若是直接排放，嚴(yán)重污染環(huán)境。

    為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N白酒釀造廢水處理工藝，本申請是通過下述方案實現(xiàn)的：

    一種白酒釀造廢水處理工藝，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應(yīng)器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設(shè)有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室。

    優(yōu)選的，所述絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數(shù)額原料：聚合硫酸鋁55-65份，硫酸鐵45-50份，氯化鐵25-35份;所述絮凝劑B包括下述重量份數(shù)的原料;聚丙烯酰胺3-5份，聚丙烯酸鈣1-3份，木質(zhì)磺酸鎂6-15份。

    優(yōu)選的，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機(jī)中球磨3-5h得絮凝劑A，球磨轉(zhuǎn)速為400r/min。

    優(yōu)選的，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內(nèi)加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內(nèi)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質(zhì)磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入UASB反應(yīng)器。

    優(yōu)選的，所述絮凝劑A與絮凝池內(nèi)待處理廢液的比為140-150mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質(zhì)量比為1:55-60。

    優(yōu)選的，所述沉淀池內(nèi)加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數(shù)的原料，水10-13份，硅酸鈉1-5份，苯乙烯磺酸鈉5-10份，聚丙烯酸鈉10-15份。

    優(yōu)選的，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min。

    優(yōu)選的，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內(nèi)加入沉淀劑并攪拌30-45min，攪拌速度為700r/min。

    優(yōu)選的，所述沉淀劑與沉淀池內(nèi)待處理廢液的比為10-15mg/L。

    通過格柵和豎流除渣罐除去廢水中大部分的漂浮物;通過UASB反應(yīng)器中的活性污泥除去污水中大部分的有機(jī)物染物，UASB反應(yīng)器上設(shè)有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒，消化氣自反應(yīng)器頂部導(dǎo)出;污泥顆粒自動滑落沉降至反應(yīng)器底部的污泥床;消化液從澄清區(qū)出水，本申請?zhí)幚淼陌拙茝U水的COD和BOD均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

    一種白酒釀造廢水處理工藝，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應(yīng)器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設(shè)有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室;

    優(yōu)選的，所述絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數(shù)額原料：聚合硫酸鋁55份，硫酸鐵45份，氯化鐵25份;所述絮凝劑B包括下述重量份數(shù)的原料;聚丙烯酰胺3份，聚丙烯酸鈣1份，木質(zhì)磺酸鎂6份;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機(jī)中球磨3h得絮凝劑A，球磨轉(zhuǎn)速為400r/min;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內(nèi)加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內(nèi)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質(zhì)磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入UASB反應(yīng)器;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑A與絮凝池內(nèi)待處理廢液的比為140mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質(zhì)量比為1:55;

    優(yōu)選的，所述沉淀池內(nèi)加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數(shù)的原料，水10份，硅酸鈉1份，苯乙烯磺酸鈉5份，聚丙烯酸鈉10份;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內(nèi)加入沉淀劑并攪拌30min，攪拌速度為700r/min;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑與沉淀池內(nèi)待處理廢液的比為10-15mg/L;

    單次處理廢水1t，處理前廢水的PH值為4.0，COD為19000mg/L，BOD為9000mg/L，SS為6000mg/L;處理后排放水的各項指標(biāo)為PH值為7.0，COD為73mg/L，BOD為41mg/L，SS為50mg/L。

    實施例2

    一種白酒釀造廢水處理工藝，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應(yīng)器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設(shè)有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室;

    優(yōu)選的，所述絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數(shù)額原料：聚合硫酸鋁65份，硫酸鐵50份，氯化鐵35份;所述絮凝劑B包括下述重量份數(shù)的原料;聚丙烯酰胺5份，聚丙烯酸鈣3份，木質(zhì)磺酸鎂15份;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機(jī)中球磨5h得絮凝劑A，球磨轉(zhuǎn)速為400r/min;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內(nèi)加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內(nèi)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質(zhì)磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入UASB反應(yīng)器;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑A與絮凝池內(nèi)待處理廢液的比為150mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質(zhì)量比為1:60;

    優(yōu)選的，所述沉淀池內(nèi)加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數(shù)的原料，水13份，硅酸鈉5份，苯乙烯磺酸鈉10份，聚丙烯酸鈉15份;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內(nèi)加入沉淀劑并攪拌45min，攪拌速度為700r/min;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑與沉淀池內(nèi)待處理廢液的比為15mg/L;

    單次處理廢水5t，處理前廢水的PH值為3.9，COD為20000mg/L，BOD為8700mg/L，SS為5500mg/L;處理后排放水的各項指標(biāo)為PH值為6.9，COD為69mg/L，BOD為40mg/L，SS為50mg/L。

    實施例3

    一種白酒釀造廢水處理工藝，包括通過管路依次連接的格柵，豎流除渣罐，絮凝池，UASB反應(yīng)器，好氧池，厭氧池，曝氣生物池，沉淀池，過濾池，中和池，人工濕地，濕水池，所述過濾池包括過濾池本體，所述過濾池本體從上到下依次設(shè)有第一過濾板，第二過濾板和第三過濾板，第一過濾板上的濾孔大于第二過濾板上的濾孔，第二過濾板上的濾孔大于第三過濾板上的濾孔，三個過濾板將過濾池本體從上到下分為第一室，第二室，第三室和第四室;

    優(yōu)選的，所述絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，所述絮凝劑包括絮凝劑A和絮凝劑B，所述絮凝劑A包括下述重量份數(shù)額原料：聚合硫酸鋁60份，硫酸鐵48份，氯化鐵30份;所述絮凝劑B包括下述重量份數(shù)的原料;聚丙烯酰胺4份，聚丙烯酸鈣2份，木質(zhì)磺酸鎂10份;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑A的制備方法如下：將聚合硫酸鋁、硫酸鐵和氯化鐵混合均勻后于球磨機(jī)中球磨4h得絮凝劑A，球磨轉(zhuǎn)速為400r/min;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑的使用方法如下：(1)在35℃下向絮凝池內(nèi)加入加絮凝劑A，并于40℃下攪拌15min，后自然冷卻到室溫，攪拌速度為60r/min;(2)向步驟(1)的絮凝池內(nèi)加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酸鈣和木質(zhì)磺酸鎂，并攪拌10min，攪拌速度為45r/min，靜置30min后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入UASB反應(yīng)器;

    優(yōu)選的，所述絮凝劑A與絮凝池內(nèi)待處理廢液的比為145mg/L，所述絮凝劑B與絮凝劑A的質(zhì)量比為1:57;

    優(yōu)選的，所述沉淀池內(nèi)加入沉淀劑，所述沉淀劑包括下述重量份數(shù)的原料，水12份，硅酸鈉3份，苯乙烯磺酸鈉8份，聚丙烯酸鈉12份;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑的制備方法如下：苯乙烯磺酸鈉，聚丙烯酸鈉和水于40℃下超聲10min，后加入硅酸鈉并攪拌5min既得沉淀劑，攪拌速度為100r/min;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑的使用方法如下：向沉淀池內(nèi)加入沉淀劑并攪拌30-45min，攪拌速度為700r/min;

    優(yōu)選的，所述沉淀劑與沉淀池內(nèi)待處理廢液的比為13mg/L;

    單次處理廢水15t，處理前廢水的PH值為4.1，COD為20000mg/L，BOD為8500mg/L，SS為5800mg/L;處理后排放水的各項指標(biāo)為PH值為7.0，COD為70mg/L，BOD為39mg/L，SS為41mg/L。

    醬油釀造廢水處理工藝，首先經(jīng)過格柵井除去懸浮物，然后經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酸堿度，通過厭氧池、缺氧池、接觸氧化池及流入斜板沉淀池一系列的反應(yīng)處理廢水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等。

    權(quán)利要求書

    1.一種醬油釀造廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

    S1、將醬油釀造廢水后的廢水進(jìn)入格柵井除去懸浮物，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)，并加入石灰乳將廢水的PH值調(diào)至中性;

    S2、經(jīng)過S1的廢水從調(diào)節(jié)池泵提到厭氧池中，然后進(jìn)入缺氧池中，并且向厭氧池和缺氧池加入組合填料;

    S3、然后廢水自流到接觸氧化池中，在流入斜板沉淀池中來提高處理負(fù)荷，降低出水污染物指標(biāo);

    S4、將如果達(dá)標(biāo)，就可以向外界排放，同時，污泥經(jīng)過高壓柱塞泵泵提到污泥濃縮池中，在污泥濃縮池沉淀5-20h后，上清液泵提到調(diào)節(jié)池中重新處理，一部分回流到厭氧池中;

    S5、經(jīng)過S4污泥濃縮池處理后的污泥通過壓濾機(jī)處理后，制成泥餅外運。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬油釀造廢水處理工藝，其特征在于：缺氧池底部安裝有曝氣穿孔管道，UPVC材質(zhì)，采用鼓風(fēng)曝氣方式進(jìn)行充氧，在向池內(nèi)供應(yīng)少量氧氣的同時，曝氣同時起到攪拌的作用，池內(nèi)溶解氧質(zhì)量濃度控制≤0.5mg/L。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬油釀造廢水處理工藝，其特征在于：所述厭氧池中安裝有監(jiān)測PH值的傳感器和監(jiān)測溫度的傳感器。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬油釀造廢水處理工藝，其特征在于：所述接觸氧化池中安裝有檢測水質(zhì)的TDS水質(zhì)檢測裝置。

    醬油是中國的傳統(tǒng)調(diào)味品，以其滋味鮮美，有助于促進(jìn)食欲而成為人們生活中調(diào)味的必需品。據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)顯示，2014年中國醬油產(chǎn)量達(dá)938萬t，比2013年同期增長了23.9%。

    北方某醬油釀造企業(yè)以豆粕、麥麩、小麥、玉米等為原料，生產(chǎn)醬油、黃醬、米醋、腐乳等釀造調(diào)味品。醬油釀造廢水來自以發(fā)酵法為主要環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程，包括蒸料過程中的溢流液，蒸料后的冷卻水，醬醅過程中的含微生物及其分泌物和部分鹽分的廢水，殺菌過程中使用的少量消毒劑，包裝過程中產(chǎn)生的少量沖洗廢水等，含有較高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，為典型的有機(jī)物含量較高的食品發(fā)酵廢水。

    隨著產(chǎn)量的不斷增加，所產(chǎn)生的廢水治理問題也受到越來越多的關(guān)注。研究表明，生產(chǎn)1t醬油需要消耗7-10m3新鮮水，即生產(chǎn)1t醬油將帶來6-9m3的醬油廢水，若不對其進(jìn)行有效的處理將會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。

    發(fā)明內(nèi)容

    本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種醬油釀造廢水處理工藝，對廢水的治理能力強(qiáng)，可以凈化處理污染程度很高的一種醬油釀造廢水。

    為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

    一種醬油釀造廢水處理工藝，包括如下步驟：

    S1、將醬油釀造廢水后的廢水進(jìn)入格柵井除去懸浮物，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)，并加入石灰乳將廢水的PH值調(diào)至中性;

    S2、經(jīng)過S1的廢水從調(diào)節(jié)池泵提到厭氧池中，然后進(jìn)入缺氧池中，并且向厭氧池和缺氧池加入組合填料;

    S3、然后廢水自流到接觸氧化池中，在流入斜板沉淀池中來提高處理負(fù)荷，降低出水污染物指標(biāo);

    S4、將如果達(dá)標(biāo)，就可以向外界排放，同時，污泥經(jīng)過高壓柱塞泵泵提到污泥濃縮池中，在污泥濃縮池沉淀5-20h后，上清液泵提到調(diào)節(jié)池中重新處理，一部分回流到厭氧池中;

    S5、經(jīng)過S4污泥濃縮池處理后的污泥通過壓濾機(jī)處理后，制成泥餅外運。

    優(yōu)選的，缺氧池底部安裝有曝氣穿孔管道，UPVC材質(zhì)，采用鼓風(fēng)曝氣方式進(jìn)行充氧，在向池內(nèi)供應(yīng)少量氧氣的同時，曝氣同時起到攪拌的作用，池內(nèi)溶解氧質(zhì)量濃度控制≤0.5mg/L。

    優(yōu)選的，所述厭氧池中安裝有監(jiān)測PH值的傳感器和監(jiān)測溫度的傳感器。

    優(yōu)選的，所述接觸氧化池中安裝有檢測水質(zhì)的TDS水質(zhì)檢測裝置。

    本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種醬油釀造廢水處理工藝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點：廢水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，通過一系列的反應(yīng)池處理，能夠充分降解處理在生產(chǎn)釀造醬油等產(chǎn)生的廢水。

    具體實施方式

    為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

    一種醬油釀造廢水處理工藝，包括如下步驟：

    S1、將醬油釀造廢水后的廢水進(jìn)入格柵井除去懸浮物，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)，并加入石灰乳將廢水的PH值調(diào)至中性;

    S2經(jīng)過S1的廢水從調(diào)節(jié)池泵提到厭氧池中，然后進(jìn)入缺氧池中，并且向厭氧池和缺氧池加入組合填料;缺氧池底部安裝有曝氣穿孔管道，UPVC材質(zhì)，采用鼓風(fēng)曝氣方式進(jìn)行充氧，在向池內(nèi)供應(yīng)少量氧氣的同時，曝氣同時起到攪拌的作用，池內(nèi)溶解氧質(zhì)量濃度控制≤0.5mg/L;厭氧池中安裝有監(jiān)測PH值的傳感器和監(jiān)測溫度的傳感器;

    S3、然后廢水自流到接觸氧化池中，在流入斜板沉淀池中來提高處理負(fù)荷，降低出水污染物指標(biāo);接觸氧化池中安裝有檢測水質(zhì)的TDS水質(zhì)檢測裝置;

    S4、將如果達(dá)標(biāo)，就可以向外界排放，同時，污泥經(jīng)過高壓柱塞泵泵提到污泥濃縮池中，在污泥濃縮池沉淀5-20h后，上清液泵提到調(diào)節(jié)池中重新處理，一部分回流到厭氧池中;

    S5、經(jīng)過S4污泥濃縮池處理后的污泥通過壓濾機(jī)處理后，制成泥餅外運。

    本發(fā)明提供的一種醬油釀造廢水處理工藝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點：廢水中含有很高的BOD5、COD、SS、色度和氨氮等，通過一系列的反應(yīng)池處理，能夠充分降解處理在生產(chǎn)釀造醬油等產(chǎn)生的廢水。

    最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。