南京印刷廢氣處理設(shè)備 驗(yàn)收簽字付錢(qián)

印刷是以美化、識(shí)別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，是應(yīng)用一般印刷技術(shù)成果，在一般印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)并形成一個(gè)新的印刷工業(yè)體系。印刷行業(yè)應(yīng)用廣泛，其中主要有紙質(zhì)印刷、塑料包裝印刷等，特別是近些年隨著網(wǎng)購(gòu)的發(fā)展，包裝印刷行業(yè)更是有了進(jìn)一步的發(fā)展。包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)新的分支，成為一個(gè)舉足輕重的行業(yè)。

　　印刷行業(yè)廢氣主要成分主要來(lái)自于油墨和部分粉塵，其中油墨占比60-80%，油墨主要含有有機(jī)廢氣乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等，這些氣體對(duì)周邊環(huán)境和人體健康影響危害很大，根據(jù)中國(guó)產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)，印刷行業(yè)企業(yè)規(guī)模一般，但行業(yè)發(fā)展歷史悠久，其已經(jīng)成為了目前環(huán)保行業(yè)關(guān)注領(lǐng)域。

　　印刷廢氣處理一般工藝流程：廢氣收集-除塵過(guò)濾預(yù)處理-廢氣凈化-達(dá)標(biāo)排放。在廢氣收集環(huán)節(jié)，需要注意的主要就是污染排放源空間的設(shè)計(jì)，主要是從美觀、節(jié)省、可操作性來(lái)考慮；過(guò)濾預(yù)處理階段主要考慮除塵、洗滌廢氣、根據(jù)主題工藝，還有一部分用于酸堿噴淋，為主題工藝減少負(fù)擔(dān)和壓力；廢氣凈化部分主要就是凈化廢氣、保證廢氣去除率的最后環(huán)節(jié)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。每一個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于廢氣項(xiàng)目來(lái)講，都至關(guān)重要，需要嚴(yán)謹(jǐn)，不容馬虎，否則便是一個(gè)失敗的環(huán)保工程。

　　印刷廠廢氣處理工藝流程說(shuō)明，印刷廠有機(jī)廢氣主要是印刷機(jī)在印刷過(guò)程中，油墨產(chǎn)生的三苯有機(jī)廢氣，影響廠區(qū)工作人員的身體健康，必須采取有效治理措施達(dá)標(biāo)排放。

　　印刷廢氣在印刷過(guò)程中，通過(guò)機(jī)器加熱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，加熱過(guò)程中熱氣往外排出，通過(guò)管道收集，匯總到活性炭吸附器中，經(jīng)過(guò)蜂窩活性炭孔隙的吸附作用，將大量有機(jī)廢氣吸附在孔隙內(nèi)表面中，潔凈的空氣通過(guò)排氣筒，高空達(dá)標(biāo)排放。

　　治理工藝選擇

　　有機(jī)廢氣目前治理方法也各不相同，常用的有：吸收法、燃燒法、光催化法、吸附法以、膜分離法及生物凈化法等；

　　有機(jī)廢氣采用什么工藝，具體根據(jù)濃度、成分以及操作方便，投資運(yùn)行成本低。

　　以下對(duì)個(gè)工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。1、吸收法

　　吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機(jī)廢氣，且吸收劑具有廉價(jià)高效的特點(diǎn)，也常作為廢氣治理過(guò)程中的預(yù)處理過(guò)程，同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。

　　2、燃燒法

　　本法亦稱(chēng)為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機(jī)物高濃度廢氣的凈化。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備運(yùn)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、催化燃燒法

　　該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源，凈化率高，無(wú)二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，國(guó)內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn)，效果良好。

　　4、吸附法

　　有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小?；钚蕴窟_(dá)到飽和時(shí)吸附量約30%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理“三苯"有機(jī)廢氣成熟的使用方法。對(duì)于本方案中風(fēng)量不大、較低濃度的混合有機(jī)廢氣比較適合選用該工藝。

　　5、生物凈化法

　　該法基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的運(yùn)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在啟停時(shí)的控制或維護(hù)困難。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運(yùn)用，對(duì)于工業(yè)廢氣中治理的運(yùn)用很少。

　　6、膜分離法

　　該法是利用有機(jī)蒸汽與空氣透過(guò)膜的能力的不同而使二者分開(kāi)。該法適用于處理較濃的廢氣（≥1000mg/m3），目前投資和運(yùn)行成本等費(fèi)用都高，尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段。

　　7、光催化法

　　光催化凈化是基于光催化劑在紫外線(xiàn)照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術(shù)去除空氣中的有機(jī)污染物具有以下特點(diǎn)：

　?。?）直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應(yīng)條件溫和（常溫?常壓）?（2）可以將有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水等無(wú)機(jī)小分子，凈化效果*。

　　光催化凈化技術(shù)具有室溫深度氧，二次污染小，運(yùn)行成本低和可望利用太陽(yáng)光為反應(yīng)光源等優(yōu)點(diǎn)，所以光催化特別合適室內(nèi)揮發(fā)有機(jī)物的凈化，在深度凈化方面顯示出了巨大的應(yīng)用潛力。

　　南京印刷廢氣處理設(shè)備 驗(yàn)收簽字付錢(qián)

綜合考慮，確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放，操作方便、節(jié)省占地等，采用活性炭吸附處理裝置。

　　印刷廠廢氣處理工藝流程說(shuō)明，印刷廠有機(jī)廢氣主要是印刷機(jī)在印刷過(guò)程中，油墨產(chǎn)生的三苯有機(jī)廢氣，影響廠區(qū)工作人員的身體健康，必須采取有效治理措施達(dá)標(biāo)排放。

　　印刷廢氣在印刷過(guò)程中，通過(guò)機(jī)器加熱產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，加熱過(guò)程中熱氣往外排出，通過(guò)管道收集，匯總到活性炭吸附器中，經(jīng)過(guò)蜂窩活性炭孔隙的吸附作用，將大量有機(jī)廢氣吸附在孔隙內(nèi)表面中，潔凈的空氣通過(guò)排氣筒，高空達(dá)標(biāo)排放。

　　治理工藝選擇

　　有機(jī)廢氣目前治理方法也各不相同，常用的有：吸收法、燃燒法、光催化法、吸附法以、膜分離法及生物凈化法等；

　　有機(jī)廢氣采用什么工藝，具體根據(jù)濃度、成分以及操作方便，投資運(yùn)行成本低。

　　以下對(duì)個(gè)工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。1、吸收法

　　吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機(jī)廢氣，且吸收劑具有廉價(jià)高效的特點(diǎn)，也常作為廢氣治理過(guò)程中的預(yù)處理過(guò)程，同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。

　　2、燃燒法

　　本法亦稱(chēng)為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機(jī)物高濃度廢氣的凈化。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備運(yùn)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、催化燃燒法

　　該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源，凈化率高，無(wú)二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，國(guó)內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn)，效果良好。

　　4、吸附法

　　有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小?；钚蕴窟_(dá)到飽和時(shí)吸附量約30%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理“三苯"有機(jī)廢氣成熟的使用方法。對(duì)于本方案中風(fēng)量不大、較低濃度的混合有機(jī)廢氣比較適合選用該工藝。

　　5、生物凈化法

　　該法基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來(lái)，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的運(yùn)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過(guò)程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在啟停時(shí)的控制或維護(hù)困難。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運(yùn)用，對(duì)于工業(yè)廢氣中治理的運(yùn)用很少。

　　6、膜分離法

　　該法是利用有機(jī)蒸汽與空氣透過(guò)膜的能力的不同而使二者分開(kāi)。該法適用于處理較濃的廢氣（≥1000mg/m3），目前投資和運(yùn)行成本等費(fèi)用都高，尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段。

　　7、光催化法

　　光催化凈化是基于光催化劑在紫外線(xiàn)照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術(shù)去除空氣中的有機(jī)污染物具有以下特點(diǎn)：

　?。?）直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應(yīng)條件溫和（常溫?常壓）?（2）可以將有機(jī)污染物分解為二氧化碳和水等無(wú)機(jī)小分子，凈化效果*。

　　光催化凈化技術(shù)具有室溫深度氧，二次污染小，運(yùn)行成本低和可望利用太陽(yáng)光為反應(yīng)光源等優(yōu)點(diǎn)，所以光催化特別合適室內(nèi)揮發(fā)有機(jī)物的凈化，在深度凈化方面顯示出了巨大的應(yīng)用潛力。

　　綜合考慮，確保廢氣處理達(dá)標(biāo)排放，操作方便、節(jié)省占地等，采用活性炭吸附處理裝置。