滁州噴漆廢氣處理設備 案例多噴淋塔廢氣處理工藝流程，廢氣凈化噴淋塔主要的運作方式是酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。

通過集氣罩預先將廢氣收集起來，在風機的作用下將廢氣源源不斷向凈化設備輸送，再經(jīng)過通風管道的輸送作用，使廢氣輸送到系統(tǒng)的噴淋塔內(nèi)，氣體在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過酸性洗液（堿性洗液）的噴淋洗滌過程，廢氣中所含有的容易產(chǎn)生惡臭味的氣體成份充分與酸性（堿性）水霧接觸混合并且發(fā)生中和反應，形成較好的氣液兩相交和。經(jīng)過噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層內(nèi)形成一個多孔接觸面較大的處理層，進一步的對有機廢氣進行治理。

噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。

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噴漆廢氣處理設備

噴漆廢氣處理常用技術(shù)：

1、水噴淋法

噴漆廢氣處理的水噴淋法，通過用水噴灑廢氣，吸收廢氣中水溶性強或者大顆粒的成分，使其沉降下來，達到分離廢氣中污染物成分的目的。這種廢氣處理工藝雖然成本比較低，但是不適合處理水溶性較弱的廢氣，廢氣凈化效果一般，更不能消除廢氣中的異味。

2、直接焚燒法

借助燃氣或燃油等輔佐燃料焚燒廢氣，回收利用反應釋放的大量熱能，將混合廢氣加熱到反應溫度，一般在700—800℃，在焚燒爐充分燃燒，焚燒廢氣中的可燃有害氣體。該工藝的處理原理簡單、設備建設成本較少，適用于處理高濃度小風量的噴漆廢氣；但是處理耗能較大、運行成本也比較高。

3、活性炭吸附法

利用活性炭空隙表面積大，吸附性強的特征，通入廢氣接觸活性炭，吸附廢氣中的有機成分，實現(xiàn)廢氣凈化，凈化效率可達95%，是一種常見的工業(yè)廢氣處理工藝。此外，還可以通入水蒸氣或者氮氣實現(xiàn)活性炭的脫附再生，提高活性炭的使用壽命。

廢氣處理設備

噴漆廢氣處理技術(shù)特點：

(1)結(jié)構(gòu)合理

吸附芯為籠型結(jié)構(gòu)，具有活性碳纖維用量少，處理風量大的特點，可大幅度降低有機廢氣處理成本。

(2)吸附率高

由于活性碳纖維的比表面積特性，決定了其吸附率可高達95%以上。采用技術(shù)可以實現(xiàn)多級吸附，可以達到*的吸附率，是目前國際上能夠達到苛刻的環(huán)保排放要求的吸附裝置。

(3)運行能耗低、費用低

由于活性碳纖維的脫附、再生能耗低，再加上活性碳纖維纏繞芯的氣流阻力小、風機功率小，所以在運行中活性碳纖維有機廢氣凈化回收裝置的氣耗和電耗均比較低。

(4)全自動控制、無人值守運行

采用德國西門子可編程序控制器中央控制，集成電磁閥、德國費斯托氣缸執(zhí)行動作，可靠性高。按照工藝流程設計的模擬盤顯示，運行狀況可以一目了然，并設計有故障檢測及指示功能?？煽啃詮?、操作簡單、便于維護。

(5)安全可靠、適用于有爆炸危險場所

采用防爆風機、防爆泵。控制柜、氣動柜采用正壓防爆技術(shù)，外部信號通過安全柵連接，系統(tǒng)接地，確保了裝置的安全性。