阜陽RTO廢氣凈化處理裝置廠家報價

工藝流程
在風機的帶動下，進入預處理裝置去除廢氣中的水分及雜質(zhì)，然后進入 RCO 焚燒爐內(nèi)進行催化燃燒，凈化后的廢氣排入大氣環(huán)境。工藝流程如圖 3.2-4 所示：  

 3、設備組成

（1）預處理裝置
（2） RCO 焚燒爐
（3）風機
4、控制參數(shù)
（1） 溫度： 250~500℃
（2）換熱效率： 90%以上
（3）凈化效率： 80%~95%
（4）顆粒物濃度： ＜10mg/m3
5、主要經(jīng)濟指標
主要經(jīng)濟指標如下表 3.2-4 所示：
表 3.2-4 RCO 技術主要經(jīng)濟指標

6、處理效果
該技術主要適用于表面涂裝、涂裝生產(chǎn)、印刷、光電、家具制造等行業(yè)，主要有機廢氣種類為苯、甲苯、 2-丁酮、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯等。一般適用于有機物濃度范圍在 500~3000mg/m3 的廢氣。
廢氣中 VOCs 去除率可達到 98%以上。

 7、技術優(yōu)缺點

優(yōu)點：
（1）與常規(guī)催化燃燒技術相比，蓄熱式催化燃燒技術可實現(xiàn)余熱回收，換熱效率高達 90%以上，可以大大降低設備能耗；
（2）處理效率高。
缺點：
（1）進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的 25%；
22
（2）前期投資費用高， 運行維護成本高，需要更換催化劑， 不宜用于廢氣中含有易使催化劑中毒物質(zhì)的廢氣處理；
（3）進入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于 10mg/m3；
（4）進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于 400℃；
（5） 主要應用于較低濃度（一般在 500~3000mg/m3）有機廢氣的處理

阜陽RTO廢氣凈化處理裝置廠家報價

好多朋友經(jīng)常會問到，RCO和RTO的區(qū)別在哪里？小編來為您簡單介紹一下， 蓄熱式催化燃燒（regenerative catalytic oxidation，RCO）；蓄熱熱式燃燒( regenerative thermal oxidizer，RTO)，RTO的原理是把有機度氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于頂熱后續(xù)進入的有機度氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引人部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在95％以上)只有清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。作為一種蓄熱式有機廢氣處理設備，它的特點是:運行費用省，有機廢氣的處理效率高，在國內(nèi)外被廣泛地用于VOCs的處理。

不過，現(xiàn)在這種設備已經(jīng)是一種過時的產(chǎn)品，已經(jīng)被熱式催化燃燒代替。

蓄熱式催化燃燒法是近20余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術，與RTO相比，具有催化反應溫度低且高效回收能量的優(yōu)點。

RCO是將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到，其熱回收率高達95％。RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250～500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價?，F(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用RCO取代催化氧化(CO)進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經(jīng)開始使且經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以降低操作費用達33％～50％。反應后，揮發(fā)性有機物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，從而使污染得到治理。

無論是RTO、RCO，在設計時要特別注意兩個問題:一是要選擇好的蓄熱材料，它直接關系著能源消耗;三是切換閥的選擇，因為切換閥切換察，切換速度一般均在0.5s次左右，也就是說,每年要切換上千萬次，為此，要選擇耐磨、密封性好的切換閥。