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簡(jiǎn)要描述:
宜興烘箱廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商烘烤噴漆廢氣如何處理?烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備如何解決廢氣三大問題:漆霧、有機(jī)廢氣、異味?目前,國(guó)內(nèi)對(duì)噴漆廢氣處理有很多種方法,常用的有UV光解法、水噴淋法、催化燃燒法、活性炭吸附等噴漆廢氣處理工藝。
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宜興烘箱廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商
烘烤噴漆廢氣如何處理?烘烤噴漆廢氣處理設(shè)備如何解決廢氣三大問題:漆霧、有機(jī)廢氣、異味,烘烤噴漆作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染了空氣。漆霧顆粒微小(絕大部分在10μm以下)、黏度大、易黏附在 物質(zhì)表面,凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧,對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。
VOCs類廢氣排放:
苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羥基環(huán)己基苯、二甲基聚合物、-三嗪和環(huán)氧乙烷、甲基丙烯酸羥乙酯 、四丙烯酸酯
選擇治理方案的幾個(gè)基本要素:
根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物,及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。
以下情況適合選擇高溫等離子焚燒處理方案:
有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳,含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。
如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。
以下情況需要增加旋風(fēng)除塵裝置:
含有顆粒物的工業(yè)廢氣,如涂裝行業(yè)廢氣。
高溫等離子焚燒技術(shù):
高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫,在高溫、高電勢(shì)的雙重作用下,有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。
經(jīng)高溫等離子焚燒處理,工業(yè)廢氣中有機(jī)物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。
宜興烘箱廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商
設(shè)計(jì)原則
1、改善車間環(huán)境,烘烤廢氣被抽至旋流板水噴淋塔。
2、確保烘烤廢氣達(dá)標(biāo)排放。
3、廢氣處理工藝成熟、投資省、運(yùn)行能耗和處理費(fèi)用低。
4、操作管理方便,管理人員技術(shù)素質(zhì)要求低。
設(shè)計(jì)范圍
烘烤廢氣治理工程總設(shè)計(jì),包括環(huán)保工程的所有設(shè)施、設(shè)備。
烘烤廢氣治理方案基本參數(shù)情況
根據(jù)廠方提供的資料及同類生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)參數(shù),經(jīng)我技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查產(chǎn)生的廢氣量約為6000m3/h,故擬采用1套6000m3/h廢氣凈化塔分別對(duì)其進(jìn)行廢氣處理。
烘烤廢氣治理方案方案說明
針對(duì)該廠煙氣狀況,擬采用旋流板除塵塔,本公司所采用的旋流板除塵塔具有結(jié)構(gòu)緊湊,用水量較少,操作維護(hù)相當(dāng)簡(jiǎn)便,塔體全部采用316#不銹鋼制作,循環(huán)水池采用316#不銹鋼,充分保證設(shè)備壽命。
煙氣經(jīng)煙管進(jìn)入除塵器的旋流裝置后,以18米/秒左右的速度和450角撞擊水面,且?guī)?dòng)水面旋轉(zhuǎn)形成水霧與煙氣充分混合,經(jīng)此處理黑煙等污染物大部分能被去除。塔體放置三級(jí)除塵裝置,經(jīng)三級(jí)旋流除塵裝置清洗后*能保證達(dá)標(biāo)排放。
經(jīng)過我公司的旋流除塵裝置處理后,廢水的主要成份是顆粒物及炭黑。
為延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命及不對(duì)周邊環(huán)境造成污染,須加堿中和廢水中的二氧化硫。
收集的炭黑浮於水面,部份溶於水中,只需定時(shí)刮撈、清理、打包、外運(yùn)至垃圾場(chǎng)填埋。
因炭黑不屬于危險(xiǎn)廢棄物,無需作特別處理。
傳統(tǒng)的RTO技術(shù):
傳統(tǒng)的天燃?xì)夥贌绞教幚砉I(yè)廢氣,消耗大量天然氣、氧氣,排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體,能效比低,適用面窄。(易燃易爆)
我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明),是掌握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢(shì):
1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣,(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣,凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。
2、 廣譜性:能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
3、 不消耗天然氣,無碳排放問題,沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件,能夠*,不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)。
4、 風(fēng)阻小,能耗低:處理2萬立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO,為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。
而處理2萬立方米/小時(shí)的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦),連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。
當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3,采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備,每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營(yíng)運(yùn)成本考量,本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高:節(jié)約能源,高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度,比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好:二惡英等難以處理的物質(zhì),瞬間*分解,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。
8、經(jīng)濟(jì)適用:同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備,價(jià)格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一,運(yùn)營(yíng)成本低于二分之一。
9、占地面積小,自動(dòng)化程度高節(jié)約人力,運(yùn)營(yíng)成本低。
10、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。無異味,對(duì)人口居住密集地區(qū)而言這是一個(gè)重要的考量指標(biāo)。
11、天燃?xì)夥贌≧TO造價(jià)高昂,大量消耗天燃?xì)?、氧氣,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之慮,無法應(yīng)對(duì)日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷,在易燃易爆場(chǎng)所,或處理廢氣中含有可燃成分時(shí)需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢?chǔ)存過程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題
高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革。
高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)釸TO,成為新興產(chǎn)業(yè)。
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