南通玻璃鋼廢氣處理塔工藝

概述

我公司吸收國外廢氣處理設備的先進技術(shù)，并結(jié)合我公司幾十年制造凈化塔的實踐經(jīng)驗，研究開發(fā)的新一代廢氣凈化設備。該系列設備設計了一般控制和自動控制兩種形式，滿足了用戶不同的需要。同時該設備還具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，外形美觀，且運行阻力低，因而配套的風機功率小、能耗省、噪音低。

凈化效率

本系列設備采用緊密型填料噴淋處理工藝，經(jīng)模擬性生產(chǎn)測試及實際使用并經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，其凈化效率在90%左右，堿霧氣體凈化效率93%以上。所以本系列設備是目前國內(nèi)化工、機械、電子、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)廢氣處理的新穎、理想凈化設備。本設備也可制作為（PVC、PP、FRP/PVC或不銹鋼）。

產(chǎn)品特點

1、凈化效率可靠

在研究試制過程中，為驗證產(chǎn)品性能，對該系列產(chǎn)品中的產(chǎn)品進行模擬生產(chǎn)測試，取得了大量數(shù)據(jù)，經(jīng)分析整理，氯化氫（HCI）氣體的平均凈化效率達96.3%，硫酸霧（H2SO4）的平均凈化效率為93.2%，堿霧（NaOH）氣體的平均吸收效率為95%。

2、結(jié)構(gòu)設計合理

為濕法吸收型凈化設備，其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時，一般宜采用氫氧化鈉（NaOH）為吸收和液。當處理廢氣為堿性時，一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為：廢氣由風機壓入洗滌塔內(nèi)外向夾套組成的均壓室，通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段，進行一級噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經(jīng)一級處理后的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段，再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，尾氣由排出口經(jīng)風道排入大氣。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2的規(guī)格。

南通玻璃鋼廢氣處理塔工藝

洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應，且產(chǎn)物應容易液化，粉塵等雜質(zhì)（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設計和制造的。

洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般 用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制?？刂茰囟鹊耐瑫r還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔?；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時應盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過高產(chǎn)生沉淀，應使其緩慢上漲。

1、由于高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間后要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。

2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞。

煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。