塑料廠生產(chǎn)過(guò)程中，廢氣產(chǎn)生的源頭主要來(lái)自注塑造粒與開放式混煉過(guò)程中：在高溫混煉過(guò)程中會(huì)有少量有機(jī)氣體釋放出來(lái)，有機(jī)烴類物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔铩⒈降扔泻U氣，這部分有機(jī)物主要來(lái)自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。注塑過(guò)程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜，不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。

塑料廢氣處理工藝（水噴淋+光催化廢氣處理工藝）說(shuō)明：

塑膠廢氣產(chǎn)生于拉絲造粒加溫過(guò)程，造粒機(jī)溶解塑膠及冷卻過(guò)程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動(dòng)而隨處飄走，因而要通過(guò)集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過(guò)加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO₂，H₂O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無(wú)機(jī)物后，通過(guò)管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。

 南京塑料廠廢氣處理設(shè)備廠家

產(chǎn)品特點(diǎn)： 

(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積??；

(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高；     

(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的催化劑，使用壽命長(zhǎng)；     

(4)脫附過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，管理方便；     

(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)合。

塑料及塑膠行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無(wú)組織排放的苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)人體健康也會(huì)造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

　　塑料廢氣成分及含量復(fù)雜，天然或合成樹脂成分復(fù)雜，添加助劑種類繁多，導(dǎo)致不同塑料廠產(chǎn)生的廢氣成分不同，同時(shí)，不同工序、不同制作工藝產(chǎn)生的廢氣含量、成分也不同，因此，僅憑單一的處理技術(shù)不能有效凈化。

　　橡膠生產(chǎn)廢氣成分復(fù)雜，大致可分為以下幾類：

　　硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

　　粉塵： 碳黑等填充劑

　　氯化物： 酰胺、吲哚類;

　　烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

　　有機(jī)溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

　　其他有機(jī)物， 醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸。

　　廢氣排放特點(diǎn):

　　橡膠行業(yè)廢氣排放量大，成分復(fù)雜，其中惡臭成分對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境污染尤其嚴(yán)重。

　　低溫等離子處理方案：

　　橡膠行業(yè)廢氣成分復(fù)雜但排放濃度相對(duì)較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

　　低溫等離子處理技術(shù):

　　等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài)，氣體受外電場(chǎng)激發(fā)放電，成為等離子體。

　　這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)部能量很高但整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。

　　低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，污染物中的大分子團(tuán)被擊碎，長(zhǎng)分子鏈被打斷成為無(wú)害的短分子物質(zhì)，達(dá)到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對(duì)于高溫等離子體而言，近于常溫。)

　　低溫等離子反應(yīng)器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質(zhì))構(gòu)成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，

　　待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器被電離成為等離子體，在極短的時(shí)間里(0.01--0.1秒)完成物質(zhì)的裂解過(guò)程，其處理能力之強(qiáng)，能效比之高是的。

　　低溫等離子技術(shù)能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質(zhì)。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質(zhì)，應(yīng)用廣泛。

　　低溫等離子技術(shù)適合處理低濃度有害氣體。

　　工藝流程：

南京塑料廠廢氣處理設(shè)備廠家

　　工藝流程說(shuō)明：

　　廢氣經(jīng)低溫等離子處理設(shè)備處理后，還需經(jīng)過(guò)一段不少于20米距離的反應(yīng)緩沖區(qū)，在此區(qū)間低溫等離子處理設(shè)備產(chǎn)生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應(yīng)以達(dá)成處理效果。

　　低溫等離子方案優(yōu)勢(shì):

　　1. 無(wú)需添加劑，不產(chǎn)生廢水廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染.反應(yīng)的產(chǎn)物為二氧化碳、水和小分子有機(jī)酸。

　　2. 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗氧化、耐腐蝕。

　　3. 操作簡(jiǎn)便，無(wú)需專人看管，營(yíng)運(yùn)費(fèi)用低。

　　4. 設(shè)備可以串并聯(lián)混合使用，標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運(yùn)行安全穩(wěn)定。

　　5. 高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對(duì)污染物的降解無(wú)選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達(dá)98%。