常州制藥廠廢氣處理

有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣處理法、法、法、酸堿、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng)，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。但要看到無論哪一種等離子都是以為主，產(chǎn)生放電打火，1991年10月2日16時，就發(fā)生等離子體爆炸，當場炸死2人，輕傷5人。所以不建議在化工醫(yī)藥行業(yè)運用。

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入，經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物。該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、，印刷企業(yè)較少采用。

2、：

(1)直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加；

(2)吸附-回收法：用纖維有機廢氣，在接近飽和后用蒸汽，進行再生；本法要求提供必要的蒸汽量；

(3)吸附-法：此法綜合了及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料()吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資減省、運行成本降低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

4、法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣處理，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。

6、納米氧化法：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機物，而且還能分析如、等無機臭氣。

7、法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行有機廢氣處理，可以達到高效節(jié)能的雙重效果。適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設備已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、、醫(yī)藥等行業(yè)。

十一五期間，行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用 ： 通過廢氣，當吸附飽和后，活性炭再生，將廢氣吹脫后，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當到一定次數(shù)后，明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時應注意舊活性炭屬于，不能隨意棄置，應由專業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置。

活性炭是處理有機廢氣使用的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對廢氣較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對濕度較大的有機廢氣處理宜采用納米氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電、使用過程中沒有運行成本費用，自十二五期間已經(jīng)逐步開始替代活性炭等高消耗技術(shù)。

采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為，其中吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的吸附的方式

常州制藥廠廢氣處理

有機廢氣處理是技術(shù)，對如廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達到國家工業(yè)廢氣排放標準。

化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣、硫酸、（）等，采用工業(yè)有機廢氣處理，都可得到滿意的效果。

酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，廢氣凈化效率均可達85%~95%。

遠遠低于活性炭廢氣處理，節(jié)能。

有機廢氣處理采用PP、FRP等材質(zhì)，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，對新建工程還是技改項目都可適應。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。

RTO處理有機廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，

并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、床和等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。