打磨產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,是目前我國(guó)環(huán)保關(guān)注的對(duì)象,是有關(guān)環(huán)境污染問(wèn)題待解決的問(wèn)題,由于各種工業(yè)生產(chǎn)工藝差異,產(chǎn)生的污染物種類(lèi)也不盡相同。在特定的工業(yè)生產(chǎn)中,粉塵大致可以分為三類(lèi)處理:顆粒物、煙氣、廢物回收。
拋光打磨粉塵處理:已有多家案例,綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,采用干式脈沖布袋除塵器以其高風(fēng)量、高效率、低壓、低損阻的運(yùn)行參數(shù),具有結(jié)構(gòu)緊湊、排放達(dá)標(biāo)、占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等顯著特點(diǎn)。設(shè)計(jì)原理是在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下,主要從打磨工人的作業(yè)環(huán)境,設(shè)備的運(yùn)行的可靠,操作維修便利等幾方面考慮,以改善工作區(qū)內(nèi)的作業(yè)環(huán)境為主。
脈沖布袋除塵器:由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作原理,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
拋光打磨粉塵處理:過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度極低則可選1.5~2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。
2.過(guò)濾材料:應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱(chēng)抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。
由用戶(hù)選定控制方式,用戶(hù)無(wú)要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。