涂布機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家涂布為將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法。 涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復(fù)合包裝。目前，國內(nèi)許多印刷包裝機(jī)械企業(yè)使用涂布復(fù)合設(shè)備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂布技術(shù)的應(yīng)用也大受限制。 無論那一種涂布復(fù)合設(shè)備，其關(guān)鍵部分就是涂布頭，而涂布頭采用何種涂布刮膠方式，會直接影響涂布的質(zhì)量和效果。 

涂布的流程主要有縱切、機(jī)械漿、制袋、背膠、烘干、復(fù)膜、上光 切片、淋膜、模壓、覆膜、流延、涂層、滾塑、成型、燙金、模切、抽出、砂洗 ，而這些工段中都會有不同程度的環(huán)境污染，主要為空氣污染，氣體主要污染物是“有機(jī)揮發(fā)物”，英文縮寫為VOC（主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等），是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發(fā)送反應(yīng)的有機(jī)化合物，揮發(fā)到空氣中的VOC，與灰塵中細(xì)微塵埃粒子和其他物質(zhì)結(jié)合會形成灰霧，刺激人體肺部，對動、植物等各種生物健康帶來負(fù)面影響。

藍(lán)陽環(huán)保公司和光催化研究所一直致力于廢氣治理設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，在綜合現(xiàn)有廢氣治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，我公司開發(fā)出當(dāng)今*先進(jìn)的廢氣治理技術(shù)，以光催化氧化為基礎(chǔ)，成功將旋流塔技術(shù)和光催化氧化技術(shù)融合并運(yùn)用于實(shí)際，在廢氣治理的各個領(lǐng)域中均取得了突破性進(jìn)展。在全國各地的多個揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理，惡臭治理等項(xiàng)目中，我公司成功安裝*新研發(fā)的CHO-91系列廢氣治理設(shè)備，經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行之后，廢氣中的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國家排放要求，其中在有機(jī)治理項(xiàng)目中苯乙烯的濃度基本都控制在3mg/m3，在惡臭治理項(xiàng)目中硫化氫的濃度控制在0.03mg/m3，臭氣濃度控制在10mg/m3。

我公司自主研發(fā)的逆流式旋流塔+光催化氧化處理廢氣技術(shù)相比傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)效率提高數(shù)倍，廢氣停留時間很短，設(shè)備的風(fēng)阻很小，大大節(jié)省了設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用；安裝運(yùn)行維護(hù)都很方便。并且我公司研發(fā)的該系列產(chǎn)品均通過防爆檢測，*廠房，工地的安全要求。

涂布機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家某些印刷廠有用到涂布機(jī)，涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在工作的時候，會產(chǎn)生有機(jī)廢氣和味道。不僅會污染環(huán)境，還會對工人健康造成危害。因此需要進(jìn)行有機(jī)廢氣處理工程。
針對這種工藝情況，通常是使用活性炭吸附或者UV光解氧化工藝。

活性炭吸附工藝：

有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附塔，有機(jī)氣體在箱內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達(dá)500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上，經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。

UV光解氧化工藝：

有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時間。