煙塵廢氣處理設備廠家含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。
濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
產(chǎn)品特點:
布局緊湊,進、出口風道氣流阻力小。
采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。
由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
技術特點:
易實現(xiàn)隔離檢修。
嵌入式彈性袋口,密封性能好;
袋室內(nèi)無需噴吹管,機外換袋方便;
脈沖閥數(shù)量小,清灰強度大,動作迅速;
整機采用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工*作;
無需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;
煙塵廢氣處理設備廠家買方根據(jù)廢氣濃度選擇工業(yè)廢氣處理設備后,廢氣排放濃度應盡可能控制在設備的處理濃度范圍內(nèi)。廢氣種類:廢氣種類很多,每種廢氣的濃度都不一樣。在高濃度的情況下,如果工業(yè)廢氣處理設備不符合濃度范圍的要求,工業(yè)廢氣處理設備的運行將處于異常狀態(tài)。有些有機廢氣是酸性的,如氯、硫等元素,會對設備造成一定的腐蝕,從而影響其正常運行。
含硫廢氣因其成分特殊,能同空氣中的水結合形成酸性物質(zhì),引發(fā)酸雨;而酸雨會對植物、建筑以及人體健康造成損害,尤其會影響人的呼吸道;另外,還會對土壤和水源造成影響,造成二次污染。針對含硫廢氣處理,主要有濕法脫硫和干法脫硫。其中,干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑,吸附劑或催化劑去除廢氣中的80%。而濕法脫硫是采用液體吸收劑如水或械溶液洗涂含S02的煙氣,通過吸收去除其中的S02。
采用低溫等離子催化技術+納米技術,在水中產(chǎn)生大量羥基自由基氧化分解大量有機廢氣,其終生算作物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物,氧化劑在催化劑的浸染下,發(fā)生氧化性*的羥基自由基(OH),這些自由基可分化幾乎所有有機物,將其所含的氫(H)和碳(C)氧化算作水和二氧化碳。除電耗、水耗外,不用耗其他原料,不帶來二次污染,無需二次措置
等離子凈化器技術處理污染物的原理為:在外加電場的作用下,介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發(fā),然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿游镔|(zhì),或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無害或低毒低害的物質(zhì),從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev ,適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領域中的一項具有強潛在優(yōu)勢的高新技術,等離子體受到了相關學科界的高度關注。