屠宰廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家1、設(shè)計說明書中應(yīng)對處理方案的比較選擇作簡要的說明，介紹所選工藝流程的特點和主要處理構(gòu)筑物設(shè)置的作用、工藝構(gòu)造要求和主要設(shè)計參數(shù)的選取及其處理效率，終處理出水水質(zhì)。 

2、設(shè)計說明書中應(yīng)有各個處理構(gòu)筑物工藝計算的詳細(xì)步驟和過程；必要時應(yīng)注明所選參數(shù)和公式的出處；應(yīng)附有按比例認(rèn)真繪制的單線條計算草圖，清晰的表明構(gòu)筑物的主要構(gòu)造和有關(guān)工藝尺寸； 

3、廢水處理廠(站)平面圖種不同類型的線條應(yīng)有所區(qū)別以使圖紙層次分明，便于識別。此外，圖中應(yīng)有處理構(gòu)筑物和輔助建筑物一覽表及必要的說明，管線應(yīng)標(biāo)明流向；

4、流程和高程布置圖中各處理構(gòu)筑物和輔助建筑物應(yīng)選擇適宜的剖面，用單線條畫出其主要構(gòu)造（如必要的圍墻、進(jìn)出水擋板、出水堰和出水渠等）。畫出連接線以及閥門、水泵和計量裝置等控制點和水面線，標(biāo)明水流方向并注明各部位的高程。注意：各類管線用粗線條畫、水面線和標(biāo)高線用細(xì)線條畫；此外，圖中應(yīng)有圖例和必要的說明； 

5、要求方案和工藝流程的選擇較為合理，各項參數(shù)選擇恰當(dāng)，基本概念清楚，計算過程準(zhǔn)確無誤，設(shè)計計算說明書條理分明，文字通順，敘述簡明扼要，書寫工整清晰； 

6、設(shè)計圖紙要求表達(dá)正確、布局合理、線條光滑且層次分明，圖面整潔。此外要求圖中所有文字均必須用工程字書寫！ 

首先利用格柵、隔油沉淀池和調(diào)節(jié)池去除廢水中油脂和懸浮物、調(diào)整pH、吹脫H2S等有害氣體，再加上絮凝沉淀池去除難降解的大顆粒有機(jī)物，并在利用接觸氧化工藝后，采用膜處理技術(shù)處理，再利用德國人工濕地技術(shù)，在污水處理系統(tǒng)后段增加人工濕地，作為深度處理系統(tǒng)，同時降低前段工藝處理運行負(fù)荷以及處理成本，采用此種工藝處理的屠宰場廢水，具有出水質(zhì)量高、成本低的優(yōu)點，市場潛力巨大,前景廣闊。

屠宰廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家屠宰廢水水質(zhì)的分析

屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

屠宰廢水的預(yù)處理

屠宰廢水的預(yù)處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料。

一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運行穩(wěn)定。

另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護(hù)措施。

酸化水解或厭氧

屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。

另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機(jī)物可節(jié)省運行成本。

完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計停留時間較長（約12～48小時），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時產(chǎn)生臭氣）。對于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格：如廢水需達(dá)到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時間長等。即使如此，部分單位為了達(dá)到不耗電就能去除更多的有機(jī)物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水 處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。

活性污泥或接觸氧化

好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。

在一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機(jī)負(fù)荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對于小型的廢水處理站應(yīng)用還是可行的，對于本工程則不太適合。

有機(jī)負(fù)荷、氨氮、一級排放標(biāo)準(zhǔn)

本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13457-92中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足《廈門市水污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》DB35/322-1999中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，這兩個數(shù)值決定了在活性污泥工藝的設(shè)計中，出水前的一級生化工藝必須采用低負(fù)荷設(shè)計（即有機(jī)負(fù)荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否則出水的BOD、COD值根本無法達(dá)標(biāo)。

另外，本處理站的出水水質(zhì)氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮為120mg/l，氨氮的在處理系統(tǒng)中除了部分合成生物細(xì)胞外（以總氮計，約占剩余污泥的11.4%），大部分需通過硝化菌去除，考慮到廢水的總氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率幾乎可以忽略不計，故需硝化的氨氮仍以120mg/l計。參考國內(nèi)外資料[日高橋俊三《活性污泥生物學(xué)》]當(dāng)BOD負(fù)荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范圍，通過4～６小時的曝氣可完成硝化階段，但如果將BOD負(fù)荷提高，曝氣時間再長，硝化階段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要達(dá)標(biāo)，則BOD負(fù)荷要低。有屠宰廢水需要處理的單位，也可以到中國污水處理工程網(wǎng)的污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

為滿足高標(biāo)準(zhǔn)的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本設(shè)計中，出水前的一級活性污泥工藝有機(jī)負(fù)荷確定為0.10kgBOD/kgMLSS；同時在低負(fù)荷活性污泥池前設(shè)一段高負(fù)荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在較短的停留時間內(nèi)，去除部分有機(jī)物，減少低負(fù)荷活性污泥池的處理BOD總量，盡可能減少曝氣池的總池容。

DAT-IAT

DAT-IAT工藝為本設(shè)計選用的廢水處理主體工藝，它是活性污泥工藝的一種變形，具體技術(shù)說明如下：

DAT-IAT工藝包括連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)曝氣的高負(fù)荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池DemandAerationTank（DAT）池和以連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣、接歇排水低負(fù)荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池IntermittentAerationTank（IAT）兩部分。酸化水解池的出水和間歇曝氣池尾端的活性污泥同步進(jìn)入DAT池，并進(jìn)行連續(xù)的高強(qiáng)度曝氣，強(qiáng)化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降減”功能得到充分的發(fā)揮，60%的可溶性有機(jī)污染物被去除。

在IAT池中，由于DAT池的調(diào)節(jié)、均衡作用，進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定、負(fù)荷低，提高了對水質(zhì)變化的適應(yīng)性。由于C/N較低，有利于硝化菌的繁育，能夠產(chǎn)生硝化反應(yīng)。又由于進(jìn)行間歇曝氣和沉淀，能夠形成缺氧-好氧-厭氧-好氧的交替環(huán)境，在去除BOD的同時，取得脫氮除磷的效果。此外由于DAT池的高負(fù)荷高強(qiáng)度曝氣，強(qiáng)化了生物吸附作用，在微生物的細(xì)菌中，貯存了大量的營養(yǎng)物質(zhì)，在IAT池內(nèi)可利用這些物質(zhì)提高內(nèi)源呼吸的反硝化作用，即所謂的存儲性反硝化作用。本池在沉淀和排水階段也連續(xù)進(jìn)水，這樣能夠綜合利用進(jìn)水中的碳源和前述的貯存性反硝化作用，具有很強(qiáng)的除磷脫氮功能。

即使是在IAT池的沉淀階段和潷水階段，廢水進(jìn)水也是連續(xù)的，所以連續(xù)的進(jìn)水是否會對沉淀和排水造成擾動和影響、來不及處理的廢水是否會直接從潷水器出水口排出而影響出水效果也是業(yè)主通常擔(dān)心的問題。在設(shè)計DAT-IAT池時對其幾何尺寸、兩池隔墻開孔的數(shù)量、面積和布置方式均進(jìn)行了精心設(shè)計，當(dāng)系統(tǒng)停止曝氣后整個反應(yīng)池成為近乎理想的推流式反應(yīng)器，污水以極小流速運動，推進(jìn)速度為2m/h。按沉淀和排水時間2小時計算，總推進(jìn)距離僅為4m。在沉淀階段和潷水階段進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)的污水先經(jīng)過反應(yīng)池底部的污泥層，然后沿池子對角線方向前進(jìn)，池子長寬比的合理設(shè)計可保證在排水結(jié)束時未處理的水與潷水器還有一段安全距離。另外在沉淀過程中，按其表面負(fù)荷計算，僅為0.25m3/m2.h，該值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般的沉淀池（約為0.85m3/m2.h），所以沉淀效果非常好。

DAT-IAT工藝優(yōu)點還體現(xiàn)在SVI值較低、污泥易沉淀、不易發(fā)生污泥膨脹、僅通過時間的控制就可實現(xiàn)自動運行、剩余污泥量低、污泥齡長、無二沉淀池等。

3.7曝氣系統(tǒng)

曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設(shè)計的核心之一，許多廢水處理站無法正常運行均由該系統(tǒng)的故障造成。設(shè)計的關(guān)鍵是需氧量的計算，許多公司采用經(jīng)驗值計算往往會造成設(shè)計容量過大或不足?；钚晕勰喑氐男柩踔饕扇糠纸M成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設(shè)計人員在計算需氧量過程中會故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以減少曝氣量，降低投資和運行成本，增加項目在投標(biāo)階段的競爭力，故總是無法達(dá)標(biāo)。

確定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點是噪音小，安裝維護(hù)簡易；其缺點是能耗大，以目前行業(yè)內(nèi)較為常用的水下曝氣機(jī)和射流器為例，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而鼓風(fēng)機(jī)+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng)，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg。小型廢水處理站可選用射流曝氣，對于規(guī)模較大的廢水處理站則選擇鼓風(fēng)曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵，“溶解氧利用率”的高低直接關(guān)系到廢水處理運行費用的高低。

3.8總磷

總磷的去除有兩個途徑：通過剩余污泥排磷或通過化學(xué)除磷。DAT-IAT工藝在具有除磷功能，但考慮到污泥齡較長，日排放的剩余污泥較少，需在處理站的出水口增設(shè)一化學(xué)除磷措施以確保達(dá)標(biāo)，化學(xué)除磷藥劑選用CaCl2或Ca(OH)2。

污泥處理

屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量過高，不易脫水。根據(jù)本司過去在處理肉聯(lián)廠廢水時對產(chǎn)生剩余污泥的分析，其蛋白質(zhì)含量高達(dá)27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框壓濾無法脫水，本設(shè)計從四面解決好剩余污泥的處理問題：減少污泥量并改變污泥性能、設(shè)污泥濃縮池、選用污泥帶式壓濾機(jī)脫水、選用特定污泥調(diào)理藥劑。

將IAT池的部分污泥回流到酸化水解池進(jìn)行水解消化，以減少剩余污泥的排放量，提高污泥的可壓縮性；所有的剩余污泥均從酸化水解池底部排出；污泥的濃縮時間超過24小時。污泥經(jīng)過脫水后的含水率約為80%，可直接外運處置。

混凝過濾、中水回用、水質(zhì)把關(guān)

對廢水處理站生化處理系統(tǒng)（二級處理）出水進(jìn)一步進(jìn)行物化處理（三級處理）是十分常見的，它可以進(jìn)一步提高廢水的出水水質(zhì)，對于那些對出水水質(zhì)要求較高且需要回用的項目則是必須的。

在設(shè)計砂濾的過程中放大設(shè)計參數(shù)，以確保既能滿足400噸/天回用水的需要，又能滿足1800噸/天規(guī)模的一般廢水三級處理的需要。當(dāng)進(jìn)水水量為400噸/天時，混凝反應(yīng)時間較長、過濾速度較慢，去除率約為60%，處理出水水質(zhì)可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)為1800噸/天時，則混凝反應(yīng)時間較短、濾速較高，去除率約為40%。

臭味與噪音

屠宰廢水處理站的臭味是客觀存在的，對于工藝設(shè)計者來說，保持廢水在各個構(gòu)筑的經(jīng)常性流動，避免構(gòu)筑物內(nèi)廢水形成死區(qū)而導(dǎo)致局部廢水厭氧產(chǎn)生臭味是很重要的；另外，在廢水工藝的設(shè)計中，不選用厭氧處理工藝、不使廢水產(chǎn)氣，是減少處理站臭味的重要手段；在企業(yè)生產(chǎn)初期，可能由于廢水排放量較少而導(dǎo)致酸化水解池的停留時間增加，工藝自動由酸化轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬醵a(chǎn)生的沼氣，只能通過收集后高空排放，本措施較為復(fù)雜，且涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則我司將予以忽略；在管理方面，即時處理清撈出的固體廢棄物則是消除臭味的重要手段。

處理站的噪聲來自于鼓風(fēng)機(jī)，消除其影響有以下措施：鼓風(fēng)機(jī)房位置盡量不要直接靠近行人多的地方；選擇鼓風(fēng)機(jī)時盡量選用轉(zhuǎn)速低的風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口；在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進(jìn)風(fēng)口等可消除噪音的影響，該措施涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則將予以忽略。