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江西酸堿廢氣凈化

簡要描述:

江西酸堿廢氣凈化BF型玻璃鋼高濃度酸霧凈化塔,是玻璃鋼酸霧凈化塔的一種,凈化較高濃度的鹽酸、硫酸霧及氮氧化物廢氣的新型凈化設(shè)備,它具有凈化效率高,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好,重量輕,便于安裝、運輸,管理、維修等特點。

  • 更新時間:2024-03-29
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
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江西酸堿廢氣凈化BF型玻璃鋼高濃度酸霧凈化塔,是玻璃鋼酸霧凈化塔的一種,凈化較高濃度的鹽酸、硫酸霧及氮氧化物廢氣的新型凈化設(shè)備,它具有凈化效率高,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好,重量輕,便于安裝、運輸,管理、維修等特點。

  BF型凈化塔適用于化工、機械、電子、儀表等行業(yè)電鍍酸洗腐蝕等酸霧廢氣的凈化處理。

  二、工作原理

  廢氣由風(fēng)機壓入凈化塔勻壓室,首先進入鼓泡段進行鼓泡處理,然后通過多級填料,噴淋,噴霧處理,使氣液兩相充分逆向接觸發(fā)生中和吸收反應(yīng),進入脫液器脫液處理后排入大氣,經(jīng)處理后的氣體達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

  技術(shù)性能:

  廢氣初始濃度凈化效率(%)

  HCL≤600mg/m395-99

  H2SO4≤600mg/m390左右

  NOx<3000mg/m380-90

  吸收中和液2-6%NaOH溶液是一種吸收式的廢氣凈化裝置。廢氣進入吸收塔后,采用氣液逆向吸收方式處理,即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴淋而下,廢氣則由塔體中部逆向上升而達到氣液接觸之目的。液體流經(jīng)填料層時,廢氣與填料層表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸,從而使廢氣中所含的污染物被充分吸收。洗滌吸收后,廢液收集至集水槽中,再排放至廢水系統(tǒng)處理。噴淋洗滌可同時起到冷卻廢氣、去除廢氣中夾雜顆粒的作用,吸收凈化后的氣體再經(jīng)過除霧段處理后,排入大氣中。洗滌液通過噴嘴霧化成細(xì)小液滴均勻地向下噴淋,廢氣由填料吸收塔下部進入,自下向上流動,兩者逆流接觸,利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團聚,使其重量大大增加,靠重力作用而沉降下來。被捕集的粉塵,在貯液槽內(nèi)作重力沉降,形成底部的高含固濃相液并定期排出作進一步處理。部分澄清液可循環(huán)使用,與少量的補充清液一起經(jīng)循環(huán)泵從塔頂噴嘴進入噴淋塔進行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經(jīng)噴淋洗滌后的凈化氣體,通過除沫器除去氣體所夾帶的細(xì)小液滴后,由塔頂排出。                                   

碳鋼噴塑噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板,填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。 當(dāng)液體沿填料層向下流動時,有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。     ①方法簡單,處理成本低; 
②直立式結(jié)構(gòu)適用于經(jīng)濟空間安裝;  
③多種材料可選,玻璃鋼FRP、聚丙烯PPH、不銹鋼304、316L等; 
 ④ 壓降小,適用于大風(fēng)量; 
⑤凈化效率高,運行效果穩(wěn)定。  

 江西酸堿廢氣凈化是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化* CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。①CO催化燃燒裝置在運轉(zhuǎn)過程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控,操作方便,無需人工可實現(xiàn)全自動控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運轉(zhuǎn)過程中的不穩(wěn)定因素,安全可靠;   
②采用熱循環(huán)技術(shù),熱回收率≥95%,不僅節(jié)約了能源,運行成本也大大降低;   
 ③耀先環(huán)境堅持用優(yōu)異的工藝,優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)設(shè)備,并保證催化燃燒裝置的使用壽命在10-15年   
④采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;   
 ⑤我們的催化燃燒設(shè)備凈化效率高達98%以上,不產(chǎn)生NOx等二次污染物;   
⑥占地面積小,僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%;   
⑦設(shè)備啟動僅需15~30分鐘便升溫至起燃溫度,所耗能量僅為風(fēng)機功率,濃度較低時自動補償;   
⑧安全防護措施達到標(biāo)準(zhǔn),配備阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)。   

 

 


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