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簡(jiǎn)要描述:
泰州印刷廠油墨污水處理設(shè)備廠家 本發(fā)明提供了一種印刷油墨廢水的處理工藝,包括如下步驟:(1)自然沉降;(2)酸析;(3)氣浮絮凝;(4)芬頓反應(yīng);(5)芬頓反應(yīng)后調(diào)堿。本發(fā)明公開的一種印刷油墨廢水的處理工藝,工藝流程短、可根據(jù)污水排放情況隨時(shí)啟停;處理過(guò)程中無(wú)需投加聚合氯化鋁等混凝劑,污泥產(chǎn)率低;污水處理無(wú)需建設(shè)龐大的生化處理系統(tǒng),能耗低,污水處理設(shè)施投資成本低,污水處理系統(tǒng)占地面積小,易于操作
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理量 | 1000m3/h |
泰州印刷廠油墨污水處理設(shè)備廠家
印刷廠油墨廢水處理工藝流程
該工程采用生物膜法:缺氧----好氧(A/0)處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝,具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法,特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理,且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法,工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥,一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步得到氧化分解,一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi),系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進(jìn)PLC機(jī),達(dá)到自動(dòng)工作,以減少操作工作量,并可減少不必要的人為損壞。
1、格柵:
生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后,經(jīng)粗格柵后進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來(lái)攔截污水中的大塊漂浮物,以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行及有效減輕處理負(fù)荷,為系統(tǒng)的長(zhǎng)期正常運(yùn)行提供保證。
2、污水調(diào)節(jié)池:
用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì),使污水能比較均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng),可提高整個(gè)系統(tǒng)的抗沖擊性,及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味,同時(shí)可減少后續(xù)處理單元的設(shè)計(jì)規(guī)模,污水池內(nèi)設(shè)置潛污泵,用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。
3、缺氧池:
在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料,用于攔截污水中的細(xì)小懸浮物,并去除一部分有機(jī)物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮,提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進(jìn)入好氧生物處理池。
4、接觸氧化池:
原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化,好氧菌以填料為載體,利用污水中的有機(jī)物為食料,將污水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)鹽類,從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存,必須有足夠的氧氣,即污水中有足夠的溶解氧,以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供,池內(nèi)采用新型半軟性生物填料,該填料表面積比大,使用壽命長(zhǎng),易掛膜,耐腐蝕,池底采用微孔曝氣器,使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高,同時(shí)有重量輕,不老化,不易堵塞,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。接觸氧化池內(nèi)的兩大配件:
填料:本工藝采用新型立體彈性填料,層密集型生化填料,該填料具有比表面積大、使用壽命長(zhǎng)、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該填料具有一定的剛度,能對(duì)污水中的氣泡作多層次的切割,使溶解氧效率增高,再則填料與填料之間不易結(jié)團(tuán),避免了氧化池的堵塞。
曝氣器:本工藝采用微孔曝氣器,其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高,大特點(diǎn)是不老化、重量輕、使用壽命長(zhǎng),同時(shí)具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。
5、沉淀池:
污水經(jīng)過(guò)生物接觸氧化池處理后出水自流進(jìn)入二沉池,以進(jìn)一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機(jī)及無(wú)機(jī)小顆粒,沉淀池是根據(jù)重力作用的原理,當(dāng)含有懸浮物的污水從下往上流動(dòng)時(shí),由重力作用,將物質(zhì)沉淀下來(lái)。經(jīng)過(guò)二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池,采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過(guò)沉淀后的處理水進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。
6、消毒池
污水經(jīng)沉淀后,病毒及大腸桿菌指標(biāo)仍末達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),為了消滅病毒及大腸桿菌,投加氯片消毒劑進(jìn)行消毒處理,采用折板形式依靠自身重力,直接排放附近市政管道。
7、污泥消化池:
沉淀池所排放剩余污泥在池中進(jìn)行好氧消化穩(wěn)定處理,以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少,定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運(yùn)或進(jìn)行污泥脫水處理外運(yùn)。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。
8、風(fēng)機(jī):
用于接觸氧化池供氣、調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣及污泥消化池的好氧消化處理等。
泰州印刷廠油墨污水處理設(shè)備廠家
目前,國(guó)內(nèi)紙箱包裝行業(yè)普遍采用的是水性油墨印刷技術(shù),在生產(chǎn)過(guò)程中,需要更換油墨清洗印刷設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定量的油墨印刷污水。由于水性油墨印刷污水的COD和色度一般都非常高,不具備可直接生化處理?xiàng)l件,采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍,油墨印刷污水的色度和COD也很難達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)又增加了油墨印刷度、污染體積及處理成本;采用焚燒、外運(yùn)深埋的方法也使油墨印刷污水處理成本非常高,容易造成二次污染,讓企業(yè)難以承受。
通過(guò)在水性油墨印刷污水中加酸,調(diào)節(jié)PH,同時(shí)(Fenton試劑)使污水中丙烯酸樹脂由溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)懸浮物從污水中析出,先通過(guò)固液分離可將固態(tài)SS去除;經(jīng)過(guò)酸化固液分離處理過(guò)的油墨印刷污水還具有一定色度和難生化性,在酸性條件下直接進(jìn)入微電解-催化氧化系統(tǒng),催化氧化中羥基使污水中有機(jī)物分子發(fā)生改變,去除了污水的顏色,COD去除率達(dá)到85%以上;經(jīng)過(guò)固液分離系統(tǒng)、微電解系統(tǒng),使污水的B/C≥0.35,具備了可生化、易生化性,可以直接進(jìn)行復(fù)合生化處理或者進(jìn)入其它油墨印刷污水處理系統(tǒng)及其它生化處理系統(tǒng)共同處理。
藍(lán)陽(yáng)環(huán)保的生化降解工藝,采用復(fù)合生化污水處理裝置,由于此類油墨印刷污水是不可生化的,通過(guò)催化氧化可提高B/C比例,但還是建議通過(guò)投加少量營(yíng)養(yǎng)劑和原污水混合進(jìn)入復(fù)合生化系統(tǒng),這樣污水可生化性較好,進(jìn)一步提高,在保證處理效果的前提下,盡可能減少工程投資和運(yùn)行費(fèi)用,因此我公司設(shè)計(jì)原則上擬采用二段生物膜法,從運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)比較低、處理流程相對(duì)比較簡(jiǎn)單,去除污水中的COD、氮效果明顯等優(yōu)點(diǎn),并可以確保出水達(dá)標(biāo)。本工藝復(fù)合生化處理工藝中兼氧、好氧系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)生長(zhǎng)有大量的特殊馴化后的微生物,這些微生物將利用污水中的有機(jī)物作為自身新陳代謝的養(yǎng)料的。油墨印刷污水中的有機(jī)物在微生物的新陳代謝過(guò)程中,或被合成微生物的細(xì)胞體而被分離,或被氧化成二氧化碳和水。因此,微生物在其生命活動(dòng)的同時(shí),也完成了對(duì)有機(jī)物的降解。
在運(yùn)行過(guò)程中能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了兼氧一好氧的轉(zhuǎn)換環(huán)境:在好氧處理過(guò)程中,污水中有機(jī)污染物不斷被好氧降解;再兼氧處理階段又不斷使難降解有機(jī)物染物被水解成容易生化的有機(jī)小分子或有機(jī)酸,然后在由好氧氧化曝氣,將污水中的有機(jī)物染物得到底的祛除,以保障污水長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo),減少運(yùn)行費(fèi)用和確保無(wú)二次污染。
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