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馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

簡要描述:

馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設備具有凈化率高,一般均可達95%以上,催化燃燒環(huán)保設備具有運行費用低的有點,其熱回收率一般均可達95%以上。整個過程無廢水生產,凈化過程不產生NOX等二次污染。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體鐘回用到烘箱加熱設備,達到節(jié)能減排的目的。

  • 更新時間:2024-03-29
  • 產品型號:廠家定制
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品品牌:其他品牌
  • 產品廠地:常州市
  • 訪問次數:948
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
處理濃度1000mg/l啟燃溫度10000℃
處理風量10000m³/h適用領域工業(yè)廢氣處理

馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

廢氣選擇處理工藝

設計時應考慮以下幾方面問題:

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情而定。

馬鞍上廢氣處理活性炭催化燃燒裝置

產品概述:

催化燃燒吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性,把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑,使之達到溶劑的沸點,使有機溶劑從活性炭中脫附出來,并把經濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下,有機性物質在200-350°C的催化起燃溫度下被氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應是一個化學反應過程,并非明火的燃燒,因此安全可靠,且能*解決脫附時的二次污染。

催化燃燒裝置工藝組成:

 1、廢氣預處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置,因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器,反應器的設計按規(guī)范進行,應便于操作,維修就方便,便于裝卸催化劑。

4、防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部,當設備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外發(fā)生。

催化燃燒裝置特征:

1. 適宜處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣;

2. 沒有二次污染,設備出資及工作費用低;

3. 吸附劑選用優(yōu)質蜂窩狀活性炭,具有運用壽命長、工作阻力低、凈化效率高的特征;

4. 催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化劑運用壽命長,催化分解凈化率高達97%;

5. 設備工作安穩(wěn),可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作修補便當;

6. 整個工作進程中完滿足自動化PLC控制,便當,可靠;

7. 系統(tǒng)安全設備完善,配有阻火器,泄爆口,工作時出現的異常情況將報警并自動停機。

 

催化燃燒廢氣處理設備的優(yōu)點

催化燃燒幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣;可以處理風量大、濃度低的有機廢氣;處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%);可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動;對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒必須去除。

1、設備占地面積小。

2、該設備設計原理先進、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力,無二次污染。 

 3、采用微機集中控制系統(tǒng),設備運行、操作過程實現全自動化,運行過程安全、穩(wěn)定、可靠。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小,用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前,需啟動電加熱,當有機物在催化床開始催化燃燒時,其燃燒熱足以維持其反應所需 的溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外加能量,運轉費用低,節(jié)能*。

7、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現了凈化、脫附過程封閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。

催化燃燒設備選型及注意事項:

1 廢氣成分中,不能含有下列物質:有高粘性的油脂類。如磷、鋌、碑、禪、 汞、鉛、錫;高濃度的粉塵。

2) 設備選0型時,注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

3) 設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施。

4) 設備所需電源為:三相交流380V,頻率50Hz。

5) 注明是否有特殊要求

催化燃燒設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化,適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境,它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境,確保工人身體健康,治理達標排放。因此,化工、輕工、涂裝、電 子、機電、印刷、家電、制鞋、電池(電瓶)、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、 船舶、汽車、石油等行業(yè)產生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

 

 

 


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