印刷廠廢氣處理設備 環(huán)評催化燃燒裝置
印刷術是我國古代的四大發(fā)明之一。印刷(Printing,Graphic Arts,也用使用Graphic Communications即圖形傳播的)是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經制版、施墨、加壓等工序,使油墨轉移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上,批量復制原稿內容的技術。印刷是把經審核批準的印刷版,通過印刷機械及油墨轉印到承印物的過程。常見的印刷方式可以分為凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大類。根據(jù)印刷品用途進行分類,如書刊印刷、報紙印刷、廣告印刷、鈔券印刷、地圖印刷、文具印刷、包裝印刷、特殊印刷等。
印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發(fā)。尤其是在印刷品干燥的過程中,油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%,會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放氣體不僅污染大氣,還會對人體的健康造成嚴重危害。
印刷廠廢氣處理設備采用能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率*可達99%以上,脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).無需添加任何物質:只需要設置相應的排風管道和排風動力,使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化,無需添加任何物質參與化學反應。
印刷廠廢氣處理設備 環(huán)評催化燃燒裝置
印刷廢氣處理催化燃燒
印刷廠廢氣處理:
特點:
印刷車間所產生的廢氣成分,主要是有一下幾種:甲苯、苯、*酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等。印刷過程中所使用的油墨中主要是含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等材料,廢氣主要產生源頭是來自上墨及烘干、復合的過程中,揮發(fā)出來的有機溶劑是對空氣污染的主要來源。印刷廠產生的廢氣成分比較復雜,異味很重,又是屬于易燃易爆氣體,而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環(huán)境造成的影響很大。
印刷廢氣處理催化燃燒設備特點:
A、該設備設計原理先進,用材*,性能穩(wěn)定,操作簡單,安全可靠,無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,更換容易。
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能,低阻低耗,高吸附率等,適合于大風量下使用。
C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風機就可以正常運轉,不但耗電少而且噪音低。
D、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一,同時加熱功率維持時間為1小時左右,節(jié)約能源。
E、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,凈化后的氣體經蓄熱室進行蓄熱及能量回收,不需要外加能量,運行費用低,節(jié)能*。
F、活性炭吸附床內設置了火災自動應急噴淋系統(tǒng),確保系統(tǒng)安全。
工藝選怎確定:
設備選用“初中效過濾-活性炭吸附-脫附-催化燃燒”工藝處理貴司有機廢氣。處理工藝的選擇,應根據(jù)風量大小、凈化要求、設備運轉與建造經濟性、現(xiàn)場工況、廢氣濃度等具體工況綜合考慮。我公司根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場廢氣總風量及濃度,推薦采用活性炭吸附-脫附-催化燃燒對貴司中低濃度、中高風量有機廢氣進行凈化處理是適合的工藝,采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑。
催化燃燒廢氣處理設備:
1、進入活性炭吸附箱的廢氣主要成分為非甲烷總烴等有機物,廢氣中不含F(xiàn)、P、硅、Cl等鹵素及有毒物質。
2、采用熱風脫附、催化燃燒方式處理廢氣,催化燃燒處理廢氣效率達97%以上。
3、從車間排放出來的廢氣溫度為常溫。
4、煙囪高度為離地 15米,排放溫度<80℃。
5、有機廢氣經活性炭吸附處理后符合國家排放標準。
印刷廢氣處理:
1、綜合考慮該廠的實際情況,優(yōu)先采用低能耗、低運行費用、工期短、占地面積少、操作管理簡便的廢氣處理設備;
2、廢氣處理過程力求安全可靠、經濟實用;
3、 妥善處置工藝過程產生的廢氣殘渣,避免造成二次污染;
4、 認真貫徹執(zhí)行相關環(huán)境保護的方針政策,遵守相關法規(guī)、規(guī)范、標準;
5、 廢氣處理站平面和高程布置要求緊湊、合理,實現(xiàn)功能分區(qū),方便運行管理。
印刷廠廢氣處理設備催化燃燒適用范圍
本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除,適用于低濃度(50~500ppm)的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。