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簡要描述:
淮南有機(jī)廢氣處理驗(yàn)收通過有機(jī)廢氣治理工程主要包括:廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng),處理工藝流程主要包括五部分:顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?;钚蕴课教幚碛袡C(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性,把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類 | 工業(yè)廢氣 |
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處理濃度 | 4000mg/l | 啟燃溫度 | 10℃ |
淮南有機(jī)廢氣處理驗(yàn)收通過
為解決工廠環(huán)境污染,尤其是有效解決生產(chǎn)車間VOCs造成的空氣污染,創(chuàng)造清潔舒適的工作環(huán)境,使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標(biāo)物達(dá)標(biāo)排放,去除廢氣中的異味,減少廢氣對周邊環(huán)境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機(jī)廢氣。費(fèi)用低,無安全隱患,無二次污染。
工業(yè)廢氣處理方法
吸附脫附催化燃燒設(shè)備是結(jié)合了活性炭吸附脫附和催化燃燒技術(shù)的廢氣處理設(shè)備,先將廢氣吸附再脫附形成高濃度的廢氣,再對廢氣進(jìn)行催化燃燒處理。
吸附脫附催化燃燒設(shè)備處理有機(jī)廢氣的工藝原理:
吸附脫附催化燃燒設(shè)備分為兩個(gè)部分,活性炭吸附脫附部分和催化燃燒部分。
1:活性炭吸附脫附:有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入活性炭層,活性炭具有許多孔隙,廢氣被活性炭吸附?;钚蕴匡柡秃螅ㄟ^設(shè)備的脫附模式對活性炭進(jìn)行脫附,此時(shí)的廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點(diǎn),可以節(jié)省風(fēng)機(jī)電費(fèi)。:2:催化燃燒:廢氣脫附后進(jìn)入到催化燃燒層的換熱器,然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器,在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右,再進(jìn)入催化燃燒床,廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒,被分解為二氧化碳和水,然后進(jìn)行排放,安全且穩(wěn)定。
2、直接燃燒法
使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃),時(shí)間停止某些,燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單,設(shè)備投資低,但能耗高,運(yùn)行成本高。
3、催化燃燒法
是在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣,費(fèi)用較高,運(yùn)行成本大。
廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊機(jī)構(gòu)的蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下,蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室,處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。
工作原理圖:
催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的運(yùn)行費(fèi)用,催化燃燒法借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO:和H:0,同時(shí)放出大量熱
1)起燃溫度低,反應(yīng)速率快,節(jié)省能源。催化燃燒過程中,催化劑起到降低VOCs 分子與氧分子反應(yīng)的活化能,改變反應(yīng)途徑的作用。
2)處理效率高,二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs 廢氣的凈化率通常在95%以上,終產(chǎn)物主要為CO2 和H2O。由于催化燃燒溫度低,大量減少NOx的生成[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2 量在總CO2 排放量中占很大比例,輔助能源消耗量減少,顯然減少了溫室氣體CO2 排放量。
3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體,適合處理的VOCs 濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價(jià)值的VOCs 廢氣,采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟(jì)合理的。
參數(shù)表:
1:催化燃燒設(shè)備的主要成本是設(shè)備本體的設(shè)計(jì),它根據(jù)用戶需要處理的濃度和風(fēng)量需求,而增加成本。
2:運(yùn)營成本也是催化燃燒設(shè)備的主要成本之一,后期運(yùn)營中,在吸附脫附工藝中,活性炭的成本和催化床的催化劑,也是設(shè)備主要成本內(nèi)容:外部成本主要是電費(fèi)了,綜合了多個(gè)廠家用戶的工況特點(diǎn),我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式,根據(jù)區(qū)間工況作業(yè)能力設(shè)計(jì)匹配型變頻風(fēng)機(jī)電控,2019年實(shí)現(xiàn)工況實(shí)際電費(fèi)消耗,避免任何大負(fù)荷浪費(fèi)。
3:安裝費(fèi)用,這是總體價(jià)格中,除去稅金之后,一次性成本支出,其費(fèi)用不算高,一般是根據(jù)客戶現(xiàn)場面積的大小,產(chǎn)生人工工費(fèi)和吊裝費(fèi)用。
淮南有機(jī)廢氣處理驗(yàn)收通過
1.可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300~600℃。
2.燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/span>
3.基本上不會(huì)造成二次污染。
4.設(shè)備較簡單,投資少,見效快。
該工藝由于先采用活性炭濃縮,減少了要燃燒的廢氣量,使后續(xù)的催化燃燒設(shè)備規(guī)模變小,降低了設(shè)備投資;盡管被處理的有機(jī)物濃度低,但經(jīng)濃縮后廢氣濃度可以達(dá)到自燃狀態(tài)(1500@10-6)以上,所以催化燃燒裝置所需外加熱源的功率僅為45kW,使用時(shí)間為45~50min,同時(shí)活性炭脫附熱源來自于燃燒廢氣,因此運(yùn)行費(fèi)用較低。日本學(xué)者曾對活性吸附法、催化燃燒法及吸附濃縮與催化燃燒的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行過比較,結(jié)果表明吸附濃縮與催化燃燒法的綜合投資低。
適用于家具廠、汽車零部件廠、木器廠、道具廠、五金制品廠、門窗廠、櫥柜廠、裝璜裝飾公司等行業(yè)的油漆車間,處理噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和廢氣。
案例展示:
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