油簾噴漆房噴漆房為工件噴涂提供潔凈的工作環(huán)境充分收集漆霧 噴漆房的配置按工件大小、形狀、重量及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉(zhuǎn)或固定之分；有單側(cè)噴涂及雙側(cè)噴涂之分。近年又發(fā)展出油簾噴漆室、下噴漆房等。

油簾噴漆房結(jié)構(gòu)上應包括：送風過濾系統(tǒng)、工件吊掛（輸送、自轉(zhuǎn)）裝置、水簾系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、水槽、照明裝置及室體。

漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個部分：一是噴涂工件時，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會溶入部分漆霧落入水槽；二是未溶入水簾的漆霧經(jīng)水簾板底部縫隙進入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。

噴漆房也稱為烤漆房，就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆。噴漆房多種多樣，按氣流方向可分為三類：橫流式噴漆房、側(cè)面下沖式噴漆房、全下沖式噴漆房。按加熱方式分：柴油噴漆房、蒸汽加熱噴漆房、廢機油噴漆房、電加熱噴漆房、紅外烤漆房等。以漆霧處理方式分為干式噴漆房和濕式噴漆房（水處理）兩大類。

目前，比較先進的噴漆房是全壓式噴漆房，是一樣環(huán)保型噴漆房，在家具行業(yè)應用廣泛干式漆房:主要由主體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)組成。棚頂設進風過濾裝置,使進入漆房的自然風得到初凈化。在漆房的棚頂外側(cè)裝有防爆照明燈,保證漆房內(nèi)的噴漆照明度在500Lu 以上。對于較重較大工件,可采用地軌車的方式輸送。漆霧過濾系統(tǒng)主要功能是過濾及吸附漆房中的漆霧與溶劑, 確保排出室外的空氣質(zhì)量。排風凈化裝置分兩段, 前一段為漆霧過濾裝置, 過濾廢漆后一段采用活性炭吸附。過濾裝置易于更換, 活性炭可統(tǒng)一再生后重復使用 保持車間良好的工作環(huán)境。

水簾漆房主要由室體、槽體、水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等組成。在室體正面方向作成光滑的不銹鋼材質(zhì)水簾板, 用水泵將水送至頂部溢流槽內(nèi)溢流形成瀑布狀態(tài)的水簾。噴漆時飛散的漆霧碰到水簾就會被水吸附,瀉至下部水槽中積存, 未碰撞到水簾的漆霧由風機引導經(jīng)噴淋式水過濾器過濾, 再經(jīng)氣水分離器將氣、水分離, 從而完成漆霧凈化過程。

 油簾式噴漆房技術(shù)特點：

該設備選用46號機械油為凈化介質(zhì)，該介質(zhì)可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質(zhì)內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實驗證明，混溶介質(zhì)只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質(zhì)抽入機內(nèi)付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質(zhì)抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質(zhì)不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質(zhì)不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質(zhì)）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質(zhì)，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。