蓄熱式焚燒凈化RTO裝置【工作原理】

有機廢氣被收集后經(jīng)*個蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO₂和H₂O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進(jìn)行加熱。當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱式進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從*個蓄熱室排放出去，從而對*個蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進(jìn)行凈化。三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)與此原理相似，多出一個蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未*分解的極少數(shù)有機廢氣逃逸，處理效果更佳。

蓄熱式焚燒凈化裝置【性能特點】

1. 適合小風(fēng)量、中高濃度的有機廢氣的處理；

2. RTO可以對彈性較大、濃度出現(xiàn)變化的有機廢氣進(jìn)行處理；

3. 對于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，凈化率在99%左右；

4. RTO可以提高熱效率，在95%左右，且系統(tǒng)維護(hù)工作較少，可以提高操作安全性與可靠性；

5. 對于有機沉淀物，可以對其進(jìn)行全面的清除處理，可以對蓄熱體進(jìn)行更換處理，且裝置壓力損失較??；

6. 凈化效率高，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上。

蓄熱式焚燒凈化RTO裝置【適用范圍】

1.  適用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C廢氣。

2.  有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量。

3.  廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化。

4.  含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

催化燃燒設(shè)備組成

1.蓄熱體蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

(1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；

(2)換熱速度：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；

(3)熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

(4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換閥切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。

3.燒嘴燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴(kuò)散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計之初根據(jù)實際的工藝需求準(zhǔn)確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。

催化燃燒設(shè)備參數(shù)