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1、概述
焦化生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水,由于各焦化廠采用的生產(chǎn)工藝和化產(chǎn)品精制加工的深度不同,廢水性質(zhì)和數(shù)量及特性不盡相同,但廢水所含的主要特征污染物卻相近。在焦化生產(chǎn)過程中,會(huì)排放出大量含氰、油、酚、氨等有毒、有害物質(zhì)的廢水。這些廢水主要包括煉焦煤中的分離水、煤氣凈化過程中形成的廢水,或者是焦油加工和苯精制中產(chǎn)生的廢水。
上海寶鋼化工有限公司梅山分公司(簡稱梅化)主要進(jìn)行焦?fàn)t煤氣凈化及焦?fàn)t煤氣凈化副產(chǎn)物焦油、苯深加工及焦化廢水處理業(yè)務(wù),目前焦化酚氰廢水裝置處理的廢水主要包括焦?fàn)t剩余氨水、煤氣凈化工藝廢水、焦油加工工藝廢水、瀝青加工工藝廢水、苯加工工藝廢水及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度廢水。通過對梅化焦化廢水酚氰廢水系統(tǒng)(簡稱酚氰廢水系統(tǒng))進(jìn)行跟蹤,酚氰廢水系統(tǒng)進(jìn)水COD在1500mg/L~2500mg/L,生化段二沉池排水COD在200mg/L~300mg/L(見表1)。梅化希望不對設(shè)備進(jìn)行改造,而將排水COD進(jìn)一步降低到150mg/L,為此聯(lián)合上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計(jì)研究院有限公司開展了投加生物酶的試驗(yàn),以確定生物酶在焦化廢水生物處理過程中能否起到提高COD去除率的作用。
2、生物酶成分及適用情況
生物酶是一種由活細(xì)胞產(chǎn)生的具有催化功能的有機(jī)蛋白質(zhì)。用于工業(yè)廢水處理的生物酶是一種從自然植物中提取的催化蛋白,當(dāng)把這種催化蛋白投加到污水生化系統(tǒng)后,可以與微生物結(jié)合,從而具有增強(qiáng)生化系統(tǒng)微生物的抗毒能力(尤其是抗鹽性等)和抗沖擊能力的功效;此外也可以催化降解廢水中較難生化降解的有機(jī)物。
在工業(yè)廢水處理中,生物酶體系運(yùn)行包括生物酶體系建立和生物酶體系運(yùn)行維護(hù)2個(gè)步驟。(1)生物酶體系的建立:在廢水系統(tǒng)加入活化后的酶及相應(yīng)的輔助劑,通過酶的作用,盡快發(fā)揮生物菌群的活性,從而使整個(gè)生物降解分解的速度加快,并且逐步形成一個(gè)酶體系。(2)生物酶體系的維護(hù):在生物酶體系逐步形成以后,為了維護(hù)酶體系的平衡,需要不斷補(bǔ)充已經(jīng)損失的生物酶及其輔助劑,其原因是生物酶體系在運(yùn)行過程中,會(huì)有少量酶隨水或污泥流失掉。
試驗(yàn)涉及生物酶共計(jì)8種,代號分別為RDM101、RDM103、RDM104、RDM105、RDM106、RDM107、RDM109、RDM111。每種酶的適用環(huán)境及適合處理的廢水類型如下:
RDM101:催化厭氧水解反應(yīng),促進(jìn)非溶解性COD轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙庑訡OD,提高廢水后續(xù)的可生化性。該酶還可促進(jìn)缺氧池的反硝化反應(yīng)。主要用于生化系統(tǒng)的厭氧池和缺氧池。
RDM103:該酶可大幅度提高好氧微生物的抗鹽性,可用于含鹽分較高的污水、廢水以及制藥、印染廢水的處理。
RDM104:催化促進(jìn)好氧微生物對廢水中酚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯甲酸、苯胺、苯并芘等雜環(huán)芳香物質(zhì)的降解。主要用于焦化、制藥、印染廢水處理。
RDM105:催化促進(jìn)好氧或兼氧微生物對廢水中溶解性油類及碳?xì)浠衔锏姆纸?。適合于石油化工廢水及其他含油類廢水的處理。
RDM106:當(dāng)廢水含有洗滌劑或表面活性劑時(shí),在曝氣池有大量泡沫產(chǎn)生。在這種情況下,加入此酶可減少泡沫產(chǎn)生,同時(shí)又能平衡絲狀菌和膠團(tuán)菌生長,防止污泥膨脹。
RDM107:該酶可提高微生物對硫的抗性能力。用于化工廢水、焦化廢水處理。
RDM109:一種氧化性很強(qiáng)、廣譜性的酶,不但可催化好氧微生物對高分子的降解,還可促進(jìn)低分子難降解物質(zhì)的分解。適用于紙廠、焦化廠、制藥廠、印染廠廢水的處理。
RDM111:催化促進(jìn)好氧微生物對廢水中木素、纖維素、半纖維素、改性淀粉等的降解,可用于造紙廢水處理。
3、試驗(yàn)
3.1試驗(yàn)工藝流程
生物酶處理焦化廢水中試試驗(yàn)工藝流程示意圖見圖1。試驗(yàn)裝置模擬梅化酚氰廢水系統(tǒng)生化段工藝流程,采用A2O2工藝,調(diào)整穩(wěn)定后,分別在厭氧池、缺氧池、好氧池(圖1中(1)(2)(3)三個(gè)位置)加入對應(yīng)的經(jīng)過活化的生物酶,監(jiān)測加酶前后排水水質(zhì)變化情況,重點(diǎn)監(jiān)測COD數(shù)據(jù)。
3.2試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置處理能力0.5t/h,2015年7月將試驗(yàn)裝置運(yùn)入現(xiàn)場,進(jìn)行現(xiàn)場的管線連接、相關(guān)設(shè)施搭建及生產(chǎn)大系統(tǒng)模擬調(diào)試,8月完成設(shè)備安裝工作,設(shè)備按照工藝流程圖線性布置于酚氰廢水系統(tǒng)旁邊,主體設(shè)備參數(shù)列于表2。
3.3生物酶的使用方法
為了運(yùn)輸儲存的方便,將生物酶制備成固體顆粒,顆粒中心是一個(gè)無活性的核,核的周圍包裹著酶分子,應(yīng)用時(shí)需要將酶分子溶解活化。試驗(yàn)中溶解全過程為:取一個(gè)1m3~1.5m3的塑料桶,倒入水,20℃~30℃的工業(yè)水占80%~90%,污水占10%~20%,然后加入設(shè)定量的生物酶(質(zhì)量濃度在1000mg/L~4500mg/L)。用特殊機(jī)械或微氣泡曝氣攪動(dòng)2h~3h后,加入食用油0.5kg~1kg。在水溫20℃~30℃下,溫和地?cái)噭?dòng)24h~30h,生物酶溶解完成,然后將桶里溶解物逐步加到生化池內(nèi)即可。
3.4試驗(yàn)過程
整個(gè)試驗(yàn)過程中,使用進(jìn)水與酚氰廢水系統(tǒng)進(jìn)水相同,取酚氰廢水系統(tǒng)調(diào)節(jié)池的出水,與酚氰廢水系統(tǒng)同步運(yùn)行,試驗(yàn)裝置處理量為0.5t/h。試驗(yàn)從2015年7月開始,共分4個(gè)試驗(yàn)階段,分別為模擬酚氰廢水系統(tǒng)階段、投加酶運(yùn)行階段、穩(wěn)定運(yùn)行階段、抗負(fù)荷試驗(yàn)4個(gè)階段,12月結(jié)束。
3.4.1第一階段:模擬酚氰廢水系統(tǒng)階段
8月生物酶試驗(yàn)裝置開始進(jìn)水,投加污泥,開始馴化。進(jìn)水與大系統(tǒng)來水一致,均為調(diào)節(jié)池來水。8月底試驗(yàn)裝置硝化、反硝化功能基本正常,9月—10月開始模擬大系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),不投加生物酶,跟蹤監(jiān)測試驗(yàn)裝置進(jìn)、出水水質(zhì)與酚氰廢水系統(tǒng)進(jìn)、出水?dāng)?shù)據(jù),結(jié)果見圖2。由圖2可知,兩者COD數(shù)據(jù)基本相同。
3.4.2第二階段:投加酶運(yùn)行階段(酶種配比選擇)
經(jīng)過多次對酶的種類及比例進(jìn)行調(diào)整,最終形成以下酶種配比關(guān)系:(1)厭氧池:酶1.8kg,按RDM101100%配比;(2)缺氧池:酶7kg,按RDM101、RDM104、RDM105質(zhì)量比為2∶1∶1配比;(3)好氧池:酶21kg,按RDM104、RDM103、RDM106、RDM107、RDM109、RDM111質(zhì)量比為10∶15∶12∶12∶45∶6配比。
經(jīng)過生物酶比例的調(diào)配,11月份開始酶系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,試驗(yàn)裝置排水與酚氰廢水系統(tǒng)排水水質(zhì)對比見圖3。由圖3可知,生物酶試驗(yàn)排水COD穩(wěn)定在150mg/L~160mg/L,時(shí)為116mg/L,明顯低于原酚氰廢水系統(tǒng)排水?dāng)?shù)據(jù)。
3.4.3第三階段:穩(wěn)定運(yùn)行階段
12月生物酶體系建立完成,系統(tǒng)逐步運(yùn)行穩(wěn)定,在此期間,生物酶的投加量用來維持系統(tǒng)中生物酶的流失。穩(wěn)定運(yùn)行階段試驗(yàn)裝置排水與酚氰廢水系統(tǒng)排水水質(zhì)比較見圖4。由圖4可知,這一階段試驗(yàn)裝置出水COD穩(wěn)定維持在100mg/L以下。
生物酶體系穩(wěn)定運(yùn)行階段,對系統(tǒng)活性污泥進(jìn)行鏡檢,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)微生物鐘蟲、游泳型纖毛蟲等原生及后生動(dòng)物輪蟲數(shù)量增加,而在試驗(yàn)前系統(tǒng)中只能見到鐘蟲、游泳型纖毛蟲、無輪蟲。鐘蟲作為活性污泥類原生動(dòng)物的典型代表,其活性對活性污泥的運(yùn)行狀態(tài)具有很好的反應(yīng)。這些微生物的存在,說明系統(tǒng)環(huán)境穩(wěn)定,生物的活性增強(qiáng)。
3.4.4第四階段:抗負(fù)荷試驗(yàn)階段
系統(tǒng)穩(wěn)定后,為了進(jìn)一步考察生物酶系統(tǒng)的耐受性和穩(wěn)定性,進(jìn)行了提高負(fù)荷的試驗(yàn),12月18日開始將進(jìn)水COD提高到2000mg/L以上,試驗(yàn)裝置進(jìn)水COD監(jiān)測數(shù)據(jù)見圖5。
12月18日開始提高負(fù)荷試驗(yàn),同時(shí)生物酶停止投加,以驗(yàn)證生物酶的衰減速度。提高負(fù)荷時(shí)試驗(yàn)裝置排水與酚氰廢水系統(tǒng)排水水質(zhì)比較見圖6。從圖6監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出,試驗(yàn)裝置排水COD有所增加,穩(wěn)定在110mg/L到130mg/L之間。
4、試驗(yàn)COD去除效果分析
整個(gè)試驗(yàn)經(jīng)過污泥馴化、系統(tǒng)穩(wěn)定、生物酶篩選投加及后續(xù)抗負(fù)荷4個(gè)階段,試驗(yàn)過程中重點(diǎn)跟蹤C(jī)OD數(shù)據(jù),COD監(jiān)測平均值及COD去除率列于表3,詳細(xì)監(jiān)測數(shù)據(jù)見圖2到圖6。根據(jù)表3數(shù)據(jù)分析,COD在4個(gè)階段的去除率逐步上升,從圖6可知增大系統(tǒng)污染物負(fù)荷,對排水水質(zhì)有影響,出水COD略有上升,但仍然能控制在150mg/L以下,且系統(tǒng)抗沖擊能力及脫除效率都有提高。
5、結(jié)論
(1)試驗(yàn)摸索出了處理梅化焦化廢水合理的生物酶及投加比例:(a)厭氧池:酶1.8kg(按RDM101100%配比);(b)缺氧池:酶7kg(按RDM101、RDM104、RDM105質(zhì)量比為2∶1∶1配比);(c)好氧池:酶21kg(按RDM104、RDM103、RDM106、RDM107、RDM109、RDM111質(zhì)量比為10∶15∶12∶12∶45∶6配比)。
(2)在進(jìn)水COD≤2500mg/L的情況下,通過生物酶處理焦化廢水,可使排水水質(zhì)穩(wěn)定在COD≤150mg/L,COD去除率由81.89%提高到94.06%,達(dá)到了出水COD≤150mg/L的試驗(yàn)?zāi)康摹?/p>
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