一、活性炭吸附工藝
1.1活性炭吸附工藝介紹
(1)活性炭吸附塔是處理有機(jī)廢氣、臭味處理效果的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑?、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。該設(shè)備是凈化較高濃度有機(jī)廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備，是利用活性炭本身高強(qiáng)度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住，對(duì)有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用。在實(shí)際安裝和應(yīng)用情況，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，吸附能力更強(qiáng)的活性炭吸附塔。我公司生產(chǎn)的活性炭吸附裝置應(yīng)用活性炭吸附原理，和吸附同類產(chǎn)品特點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)。本裝置處理風(fēng)量較大、采用氣動(dòng)閥門，操作管理簡(jiǎn)單安全。
吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。
(2)適用范圍：
1、電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、 食品及釀造、家具生產(chǎn)等。
2、用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準(zhǔn)備回收利用的有機(jī)溶劑工廠車間。
(3)裝置結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報(bào)警自動(dòng)降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設(shè)立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)立兩個(gè)吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時(shí)使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)閥門，操作簡(jiǎn)便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時(shí)吸附，定期同時(shí)解吸，處理風(fēng)量可增加近一倍，對(duì)于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
2.1化學(xué)噴淋吸收工藝介紹
(1)廢氣與吸收液(如柴油、煤油、水、酸堿液、植物液等介質(zhì))采用錯(cuò)流式接觸方式，讓廢氣與吸收劑充分接觸，根據(jù)相似相溶原理，讓廢氣中污染物質(zhì)溶解在吸收液中或與吸收液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(酸堿中和反應(yīng))，達(dá)到去除廢氣中污染物質(zhì)的目的。
(2)結(jié)構(gòu)形式：本設(shè)備分單塔體和雙塔體。設(shè)備具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、檢修孔等組成。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)新穎：改變常規(guī)的氣液兩相錯(cuò)流鼓泡的接觸方式；
2、處理風(fēng)量大：比篩孔塔盤、閥式踏盤處理量大50%；
3、壓力降小：比常規(guī)吸收塔小16%；
4、凈化效率高：常規(guī)吸收塔效率在70%左右，而新型垂直篩孔塔吸收效率大于85%以上；
5、靈活性大：可根據(jù)不同的廢氣源增加或減少噴淋塔層
(3)適用于臭氣處理、有機(jī)廢氣處理、酸性堿性氣體、焚燒尾氣等。
3.1低溫等離子技術(shù)工藝介紹
(1)污染物在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)等離子體放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。
低溫等離子反應(yīng)過程：
電場(chǎng)+電子→高能電子
高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團(tuán)、游離基團(tuán)) 活性基團(tuán)
活性基團(tuán)+分子(原子)→生成物+熱
活性基團(tuán)+活性基團(tuán)→生成物+熱
(2)產(chǎn)品性能綜述：
一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99.9%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
三、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
四、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，(每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.1度電能)，設(shè)備風(fēng)阻極低<30pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。
五、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30o-95o之間，濕度在40%-98%之間均可正常工作。
六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
七、優(yōu)質(zhì)材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
(3)適用于臭氣處理、有機(jī)廢氣處理等。
4.1光催化氧化法工藝介紹
(1)通過光氧化和光微波產(chǎn)生的高強(qiáng)度納米紫外線照射污染物分子，使所有有機(jī)物廢氣的分子鏈*打斷，裂解、改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)，裂解、分解成為低分子無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。
打斷分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進(jìn)行催化氧化，使有機(jī)物變?yōu)樗投趸?，以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。
(2)技術(shù)特點(diǎn)：
1、低溫深度反應(yīng)：
光催化氧化可在常溫將空氣、水和土壤中有機(jī)污染物*氧化成無毒無害的物質(zhì)。而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在*的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化氧化方法亦需要的高溫。
2、凈化*：
它直接將空氣中的有機(jī)污染物，*氧化成無毒無害的物質(zhì)，無二次污染，目前廣泛采用活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉(zhuǎn)移。
3、綠色能源：
光催化可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動(dòng)氧化一還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中并不消耗。從能源角度而言，這一特征使光催化技術(shù)更具魅力。
4、氧化性強(qiáng)：
大量研究表明，半導(dǎo)體光催化具有氧化性強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)臭氧難以氧化的某些有機(jī)物如四氯化碳、六氯苯、都能有效地加以分解，所以難以降解的有機(jī)物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基(OH)，OH的氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。
5、廣譜性：
光催化對(duì)從烴到羧酸的種類眾多有機(jī)物有效，沒過環(huán)保署公布的九大類14中污染物均被證實(shí)可通過光催化得到治理，即使對(duì)原子有機(jī)物如鹵代烴、染料、含氮有機(jī)物、有機(jī)磷殺蟲劑也有的去除效果，一般經(jīng)過持續(xù)反應(yīng)可達(dá)到*凈化。
6、壽命長：
理論上，催化劑的壽命是無限長 。
(3)適用于臭氣處理、有機(jī)廢氣處理等。
5.1生物除臭工藝介紹
(1)在適宜的環(huán)境條件下，微生物不斷吸收營養(yǎng)物質(zhì)，并按照自己的代謝方式進(jìn)行新 陳代謝活動(dòng)。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養(yǎng)物質(zhì)這一特 點(diǎn)，把廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成簡(jiǎn)單的無機(jī)物如二氧化碳、水，以及細(xì)胞物質(zhì)等。
(2)生物過濾法處理過程：
1、廢氣中的污染物首先同水接觸并溶解于水中(由氣膜擴(kuò)散進(jìn)入液膜)；
2、溶解于液膜中的污染物在濃度差的推動(dòng)下進(jìn)一步擴(kuò)散到生物膜，進(jìn)而被其中的微 生物捕獲并吸收；
3、微生物將污染物轉(zhuǎn)化為生物量、新陳代謝副產(chǎn)品或者C02、水等；
4、生化反應(yīng)產(chǎn)物CO2從生物膜表面脫附并反擴(kuò)散進(jìn)入氣相本體，而H20則被保持在 生物膜內(nèi)。
(3)適用于臭氣處理、有機(jī)廢氣處理等。
6.1分子篩轉(zhuǎn)輪蓄熱焚燒廢氣處理工藝介紹
(1)工藝介紹
1.分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備是利用吸附-脫附-濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度的濃縮氣體.
2.其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣.
3.通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程.
4.進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣.
5.接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入脫附區(qū),吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附.
6.吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng).如此循環(huán)工作.
(2)適用于有機(jī)廢氣、石化工業(yè)廢氣處理等。
